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課程背景

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合，智能設(shè)備的管理提升刻不容緩，從設(shè)備管理的角度看，設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的提升。

設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，設(shè)備管理部門只是輔助部門，你真的錯(cuò)了。你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備是否面臨以下問題：

1、遇到智能化、數(shù)字化時(shí)代設(shè)備管理一片茫然，不知道如何下手；

2、設(shè)備部門不受重視，制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理問題互相扯皮；

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，設(shè)備布局不合理；

4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心，員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評(píng)價(jià)；

6、生產(chǎn)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備原因前工序的很忙，后面的員工沒事干，車間里庫(kù)存積壓很多；

7、設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙的時(shí)候設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8、名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆……

那我們更應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)《TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)與生產(chǎn)效率提升》，為數(shù)字化生產(chǎn)管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

課程收益

● 在智能工業(yè)時(shí)代學(xué)習(xí)最前沿的設(shè)備管理知識(shí)，正確認(rèn)識(shí)車間數(shù)字化改善；

● 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；

● 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；

● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平；徹底減少因?yàn)樵O(shè)備故障帶來的損失；

● 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)；

● 企業(yè)實(shí)施數(shù)字化、智能化改造的策劃、論證、實(shí)施、改善的基本原理和推行步驟；

● 讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題；

● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存，減少配件庫(kù)存。

課程對(duì)象

生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程方式：案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化

課程大綱

導(dǎo)入：設(shè)備管理概論

1）設(shè)備管理的起源與演變

2）武藏曲線與設(shè)備管理之間的關(guān)系

3）設(shè)備智能化、數(shù)字化趨勢(shì)分析

4）TPM的含義及其演進(jìn)過程

5）TPM活動(dòng)與企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)聯(lián)

6）設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

7）透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

8）提高設(shè)備OEE的四類方法

第一講：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1. 設(shè)備故障七大損失

2. 減少故障的三項(xiàng)改善點(diǎn)

3. 設(shè)備故障改善五大策略

4. 設(shè)備點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)原理與作用

5. IE人機(jī)工程學(xué)設(shè)備布局的原理與實(shí)際運(yùn)用

6. 為什么要推行TPM自主保全

7. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4：總點(diǎn)檢

Step5：自主點(diǎn)檢

Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7：徹底的自主管理

8. 成功推行自主保全的要點(diǎn)

案例：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

第二講：設(shè)備初期管理

導(dǎo)入：設(shè)備生命周期特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)策略

1. 設(shè)備臺(tái)賬、檔案及履歷管理

2. 工模夾具管理

3. 設(shè)備備件管理

4. 設(shè)備維修計(jì)劃管理

5. 操作和維護(hù)管理

6. 故障及維修質(zhì)量管理

7. 設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)分析

8. 技術(shù)管理與設(shè)備改良

9. 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理

第三講：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

導(dǎo)入：計(jì)劃保全的基本觀念體系

1. 制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

2. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3. 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4. 設(shè)備檢點(diǎn)十大要素

5. 設(shè)備重要程度分類及保全策略

6. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策

Step3：制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4：自然劣化對(duì)策

Step5：點(diǎn)檢效率化

Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7：設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)知化

7. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化

8. 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

分享：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例

演練：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

案例：設(shè)備管理常用表格

第四講：設(shè)備品質(zhì)管理

1. 設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量

2. 設(shè)備保全品質(zhì)管理“零缺陷”

3. 設(shè)備管理策劃之“失效模式分析”

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5. 設(shè)備智能化監(jiān)控和數(shù)字化分析

6. 設(shè)備問題分析常用工具（實(shí)施借鑒）

工具1：頭腦風(fēng)暴法

工具2：特性要因理論

工具3：4M1E理論

工具4：柏拉圖分析

工具5：對(duì)賭行為（分享解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅）

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善各種工具靈活運(yùn)用

第五講：設(shè)備環(huán)境與安全

一、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的環(huán)境改善方法

——3S活動(dòng)（案例圖片分析其步驟與要領(lǐng)）

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

案例分析：3S目視化推行與落實(shí). 關(guān)鍵要素列舉

二、設(shè)備安全

1. 一場(chǎng)慘痛的教訓(xùn)

2. 什么是設(shè)備安全事故

3. 傷害的類型有哪些

4. 海因理希法則如何解釋安全事故

5. 是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故

6. 安全事故發(fā)生的人群分析

7. 事故中的“機(jī)器”

8. 常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

9. 班組KYT安全活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

10. 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)控制

第六講：教育訓(xùn)練

導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理的制作技巧

1. 利用平民智慧——設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部門互動(dòng)

2. 一次性做對(duì)操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用（互動(dòng)）

1 ) 制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2）作業(yè)過程模式分解技巧（互動(dòng)）

3. 一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

4. 運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動(dòng)）

——教導(dǎo)準(zhǔn)備、工作教導(dǎo)、嘗試練習(xí)、追蹤輔導(dǎo)階段

5. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練視頻教育

第七講：事務(wù)改善

分享：豐田問題分析與解決策略

1. 明確問題

2. 將問題分層化，具體化

3. 設(shè)定目標(biāo)

4. 把握真因

5. 制定對(duì)策

6. 貫徹實(shí)施對(duì)策

7. 評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

8. 鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善

第八講：工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)

1. 工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程

2. 智能工廠的建設(shè)

3. 設(shè)備的更新?lián)Q代

4. 設(shè)備智能化. 數(shù)字化車間改造論證. 實(shí)施步驟. 要點(diǎn)

視頻案例：德國(guó)屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0

李老師

實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理專家

20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

（其中10+年外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)）

清華大學(xué)工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉(zhuǎn)型領(lǐng)域）

華夏精益研究院院長(zhǎng)

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國(guó)管理科學(xué)院經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究中心智慧庫(kù)專家

華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門大學(xué)客座教授

現(xiàn)任：青島振華幕墻公司|高級(jí)合伙人

曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：成就國(guó)際（中國(guó)）集團(tuán)丨獨(dú)立董事

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系改善/生產(chǎn)效率

李老師先后為日企、韓企、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團(tuán)總部3年，學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運(yùn)動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬(wàn)。通過“5s”活動(dòng)的開展，庫(kù)存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國(guó)本社嘉獎(jiǎng)，被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。

☆ 加入國(guó)有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長(zhǎng)，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營(yíng)，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫(kù)減少20%，基本上流水線達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

☆ 老師精研生產(chǎn)領(lǐng)域，撰寫了《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》（中國(guó)財(cái)富出版社）、《有分寸的溝通藝術(shù)》（民主與建設(shè)出版社）、《傳統(tǒng)制造型企業(yè)如何向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型》（教育部“十四五”教育科研重點(diǎn)課題一等獎(jiǎng)）、《數(shù)智化時(shí)代傳統(tǒng)制造業(yè)管理轉(zhuǎn)型》（中國(guó)管理科學(xué)院學(xué)術(shù)委員會(huì)論證通過進(jìn)入專家智庫(kù)）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目30多個(gè)；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。

部分咨詢項(xiàng)目：

企業(yè)名稱項(xiàng)目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項(xiàng)目

貴州興義火電廠7S管理項(xiàng)目

萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范化管理

西寧黃河水電集團(tuán)精益生產(chǎn)項(xiàng)目

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽(yáng)花炮廠安全生產(chǎn)管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽(yáng)花炮廠績(jī)效管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽(yáng)花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國(guó)際帽藝有限公司績(jī)效考核全年項(xiàng)目顧問

青島中興達(dá)橡塑有限公司精益生產(chǎn)全年項(xiàng)目顧問

青島中興達(dá)橡塑3G集團(tuán)績(jī)效全年項(xiàng)目顧問

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣潤(rùn)通紡織有限公司生產(chǎn)規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項(xiàng)目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績(jī)效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產(chǎn)全年項(xiàng)目顧問

長(zhǎng)青建材（蓬萊）公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目

阜新煤矸石發(fā)電廠7S項(xiàng)目

富拉爾基電廠7S項(xiàng)目

長(zhǎng)沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟(jì)南臺(tái)有玻璃制品公司卓越質(zhì)量體系項(xiàng)目

東風(fēng)柳汽集團(tuán)班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)培訓(xùn)解決方案》

《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升》

《TQM全員質(zhì)量管理》

《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能提升》

《班組現(xiàn)場(chǎng)六大問題系統(tǒng)解決方案》

《企業(yè)內(nèi)部管理降本增效》

《數(shù)字化時(shí)代制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管理創(chuàng)新升級(jí)》

《智能制造時(shí)代下的班組管理技能提升》

授課風(fēng)格：

● 研究領(lǐng)域超前，理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，將復(fù)雜的理論通俗化，可操作性強(qiáng)；

● 專注研究制造業(yè)管理，高維、中緯、低緯融會(huì)貫通；

● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。

● 講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

● 可現(xiàn)場(chǎng)診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點(diǎn)，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)。

部分服務(wù)客戶：

電力行業(yè)：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、六安電廠、協(xié)鑫光伏集團(tuán)、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內(nèi)蒙中電投集團(tuán)、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團(tuán)、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業(yè)：云南紅河集團(tuán)、云南紅塔集團(tuán)、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團(tuán)、江西（中煙）集團(tuán)、習(xí)水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠山東（將軍）集團(tuán)等

橡膠行業(yè)：青島橡六集團(tuán)、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團(tuán)、3G集團(tuán)、京博橡膠公司等

化工行業(yè)：中國(guó)萬(wàn)達(dá)集團(tuán)、山東瑞星化工集團(tuán)、河北龍興化工集團(tuán)、湖北祥云化工集團(tuán)、德固薩集團(tuán)，青島同盛祥、河南立白集團(tuán)、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業(yè)：伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、信得科技集團(tuán)、天津春發(fā)集團(tuán)、山東信偉集團(tuán)、西王集團(tuán)、沈陽(yáng)耘墾集團(tuán)、呼和浩特齊魯藥業(yè)、石家莊藥業(yè)、金雞藥業(yè)等

機(jī)械行業(yè)：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團(tuán)、凱瑞特精密機(jī)械、北京機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、合肥凌達(dá)壓縮機(jī)、沈陽(yáng)一機(jī)集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業(yè)：四川西昌鋼釩集團(tuán)、攀鋼集團(tuán)、馬鋼集團(tuán)、萊鋼集團(tuán)、柳鋼集團(tuán)等

礦業(yè)：招金集團(tuán)、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè)：株洲中車、昆明中車、天津中車、長(zhǎng)春一汽、三一重工集團(tuán)、江淮集團(tuán)、山推集團(tuán)、海匯集團(tuán)、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團(tuán)、濟(jì)南重汽、長(zhǎng)春一汽大眾、青島洋馬發(fā)動(dòng)機(jī)、柳汽集團(tuán)等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長(zhǎng)沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯(lián)朔膠、南京樂鷹商用廚房設(shè)備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業(yè)：北京火箭運(yùn)載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊(duì)、遵義軍工412等

大專院校總裁班：復(fù)旦大學(xué)、廈門大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)、長(zhǎng)安大學(xué)、西南大學(xué)、四川科技大學(xué)、湖南大學(xué)、山東大學(xué)、長(zhǎng)春理工大學(xué)、量子大學(xué)等

部分授課照片：

華中科技大學(xué)EMBA班

《精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》鷹游紡機(jī)集團(tuán)總裁班

《生產(chǎn)與精細(xì)化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細(xì)化管理》上海交通大學(xué)MBA班

《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》

西南交通大學(xué)總裁班

《制造業(yè)全價(jià)值鏈分析與管控》中國(guó)工信部第五研究所

《智能制造領(lǐng)軍人才特訓(xùn)班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學(xué)高級(jí)運(yùn)營(yíng)班

《精益生產(chǎn)管理》

真知企業(yè)

《金牌班組長(zhǎng)管理技能提升》武漢華能發(fā)電集團(tuán)

《精益生產(chǎn)管理》

光電科技

《金牌班組長(zhǎng)管理能力提升》大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司

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