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課程介紹

VUCA時代，企業(yè)面臨激烈的市場競爭，采購成本占企業(yè)總成本比重大，向采購要利潤已成為企業(yè)共識。但受限于缺有效方法，企業(yè)年年降本，采購苦不堪言、供應商被逼到懸崖邊，企業(yè)年年降價，利潤沒有增加，質量問題卻頻發(fā)。姜宏鋒老師以多年的咨詢經驗告訴一個真相：壓價不是降本全部，以單個部門為主體的降本活動，都是偽降本！一個部門降下來的成本，很有可能在下一個部門又冒出來。如何避免降本變成自欺欺人的數(shù)字游戲 企業(yè)必須從系統(tǒng)上建立正確成本認知，建立采購3.0的以數(shù)據(jù)分析、成本分析與品類管理策略的戰(zhàn)略采購體系，健康降本，與供應商共享共建，挖掘全供應鏈的成本潛力。

沒有思路就沒有出路，創(chuàng)新成就價值，創(chuàng)意改善成本。本次培訓結合行業(yè)標桿企業(yè)采購成本降低實際案例，在思維、策略、實操給出系統(tǒng)的方法與實戰(zhàn)技能，并通過實用談判技術，讓職業(yè)化采購人員為企業(yè)“采”出競爭力，“購”出利潤，采購省下的都是純利潤，讓采購職能真正從成本中心轉為企業(yè)的利潤中心。

課程收益

(一)降本觀念：降本增效，系統(tǒng)全員。

(二)協(xié)同意識：采購降本需要跨部門協(xié)同

(三)從思路到出路，采購成本思維創(chuàng)新

(四)掌握成本削、壓、控不同操作策略

(五)理清全貌：2張表掌握數(shù)據(jù)全貌(品類數(shù)據(jù)表+策略表)

(六)掌握采購成本分析與成本模型的方法與工具

(七)實操應用：四級降本體系，重點工具應用

(八)掌握采購成本降低64種工具+最佳實踐的十大技法

(九)制定企業(yè)采購降本行動方案

(十) 帶領供應商創(chuàng)造價值的雙贏談判技巧。

課程將深入剖析眾多優(yōu)秀企業(yè)降本的實操方案、了解采購降本的組織方式與激勵措施..

培訓對象

企業(yè)高層帶隊參加，研發(fā)團隊、采購團隊、供應鏈管理人員、質量經理、財務經理與人力資源經理

課程大綱

模塊一：采購降本的挑戰(zhàn)與誤區(qū)

(一)為什么企業(yè)降了這么多年成本，利潤卻沒有增加？

(二)咨詢實例：采購部省下的成本去哪兒了

(三)挑戰(zhàn)：企業(yè)內的部門墻

(四)沖突：供應商的短期博弈

(五)成本的認識誤區(qū)

模塊二：準備工作：降本規(guī)劃與共識（重點）

(一)采購戰(zhàn)略地圖做管理規(guī)劃

(二)平衡輪看清系統(tǒng)全貌；

(三)品類數(shù)據(jù)表聚焦關鍵；

(四)制訂有效品類策略規(guī)劃

模塊三．采購總成本與管理策略

(一)價格、成本和價值

(二)何謂采購總成本TCO？

(三)總成本TCO構成

(四)生命周期成本（LCC)對TCO的影響

(五)成本管控的不同境界：無、削、壓、控

(六)采購物質如何科學分類管理

(七)供應商定位方法

(八)采購成本管控四種不同策略

模塊四．采購成本分析與建立成本模型

(一)采購成本分解

(二)MRO類成本與BOM類成本的不同特點

(三)供應商的定價方法

(四)“料”的分析與常見陷阱

(五)“工” 的分析與常見陷阱

(六)“費” 的分析與常見陷阱

(七)供應商報價陷阱

(八)原材料采購成本分解

(九)案例：設備選型分析

(十)案例：電子零件采購員對供應商的成本分析

(十一)案例：某企業(yè)采購成本分析管理制度

模塊五．采購成本控制技法（上）

(一)實戰(zhàn)技法一： 聯(lián)盟合作，價值創(chuàng)造

企業(yè)實例：天津外企不花錢買到員工工作服，免費更換

(二)實戰(zhàn)技法二：關掉成本水龍頭-采購需求管理-MRO采購難點突破與解決方案

企業(yè)實例：跨部門PR全程管控降本（附工具表格）

(三)實戰(zhàn)技法三：不花冤枉錢--- VE/VA+Tear Down 實現(xiàn)采購性價比

企業(yè)案例：VE/VA分析及應用 （表格）

(四)實戰(zhàn)技法四：采購四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%

企業(yè)案例：規(guī)一化削減電纜采購成本20%，

企業(yè)案例：豐田二化削減采購成本30%

(五)實戰(zhàn)技法五：EPI+ESI，改變機制

企業(yè)實例：上市民企引入ESI進行外設計

企業(yè)實例：涂料供應商為何愿幫主機廠提降本建議？

模塊六．采購成本控制技法（下）

(一)實戰(zhàn)技法六：成本下降不反彈：輸出管理幫供應商降成本

企業(yè)案例：方太幫扶供應商推精益體系

(二)實戰(zhàn)技法七 通過電子競價采購壓縮成本

企業(yè)案例：科龍絞肉機，降成本35%

(三)實戰(zhàn)技法八：優(yōu)化采購過程降成本

企業(yè)案例：VMI+物流整合

(四)實戰(zhàn)技法九：防腐敗，保廉潔，規(guī)避風險

企業(yè)案例：某民企集團的陽光采購案例（采購快報文本）

(五)實戰(zhàn)技法十：組織保證、員工活力、績效激勵

企業(yè)實例：采購部門目標管理卡（表格）

模塊七．采購降本活動組織與實施

(一)組織保障

(二)推進形式

(三)企業(yè)實例：采購部門目標管理

(四)群策群力法

(五)微創(chuàng)新法

(六)難點突破

(七)激勵與保障手段

模塊八．雙贏采購談判

(一)談判新模式與“贏”思維

(二)成功談判的三個特征

(三)談判前的準備

(四)工具表格：談判策劃與實施工作表

(五)RP、WOP、ZOPA與BATNA

(六) 如何布局、造勢、用術

(七)采購人員談判常犯的六種錯誤

(八)開場：采購一招制敵的三個字

(九)中場：不斷探究底價的魔力詞匯

(十)終局：鎖定成果與備忘

(十一)降低成本的談判精典話術

邢老師

美國供應管理協(xié)會 CPSM認證

中國物流采購聯(lián)合會授權 CPSM 講師

香港品保局、百仕瑞、冠卓、帕迪、益策、優(yōu)眾教育等知名機構合作講師

國際職業(yè)訓練協(xié)會（IPTA）授權認證導師、中國分會常務理事

《供應鏈質量防線-供應商質量管理的策略方法與實踐》聯(lián)合作者

《品類管理方法論-世界500強企業(yè)戰(zhàn)略采購實踐》聯(lián)合作者（預計2022年3月發(fā)售）

曾就職于

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO

先后擔任：質量工程師、供應發(fā)展經理、采購經理、戰(zhàn)略采購經理、采購及供應鏈部門經理等、高級經理職。曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等

擅長：

*《基于品類管理的戰(zhàn)略采購實戰(zhàn)訓練》 * 《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》

*《全情景，皆實戰(zhàn)！供應商質量管理系統(tǒng)提升訓練》 《從戰(zhàn)略到運營-TQM全面質量管理》

*《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》

《供應商開發(fā)評估選擇與全面管理》

《卓越供應鏈與跨部門一體化協(xié)同》

《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進階班》

《全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班》

《精益價值流管理》

部分服務的客戶：

中車時代電氣、中車戚墅堰所、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業(yè)集團、一汽富奧、一汽富維、東風德納、雷沃重工、萌威戴卡、法亞集團、歌爾股份、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導體、科華技術、維諦技術、艾默生、法國液壓空氣、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業(yè)、宏晟集團、偉星集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、歐林生物、微醫(yī)集團、卓正醫(yī)療、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。

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