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【課程背景】

目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來(lái)的壓力？豐田汽車(chē)是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車(chē)的？看看那些快速發(fā)展的企業(yè)依靠什么發(fā)展？關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。

進(jìn)入21世紀(jì)，客戶(hù)需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價(jià)格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好，時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)待料；各部門(mén)互相扯皮，出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉；庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。質(zhì)量問(wèn)題層出不窮，生產(chǎn)過(guò)程中不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導(dǎo)致客戶(hù)抱怨和投訴，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降。

【課程收益】

了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！

學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！

認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本 ！

認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）

認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？

了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：

①在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；

②產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；

③訂單交貨期縮短三分之一以上；

④設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；

⑤生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；

⑥人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

⑦管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～

【課程內(nèi)容】

前言：企業(yè)為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？

1．企業(yè)普遍存在的問(wèn)題

2．21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)

3．降低成本的根本之路——精益管理

第一章：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1．精益生產(chǎn)的概念

2．精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說(shuō)

3．精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容

4．精益生產(chǎn)的目標(biāo)

5．精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及發(fā)展進(jìn)程

6．從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器

7．精益生產(chǎn)的原理

第二章：改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始

1．尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。

2．認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)

3．精益產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)：

4．改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開(kāi)始：

第四章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

1、進(jìn)行價(jià)值流分析

價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）

2、如何做生產(chǎn)流程分析？

3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。

動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例

4、物流路線圖的作用

如何進(jìn)行物流路線圖的分析？（案例介紹）

有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）

5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）

6、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍？

平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值？（游戲和案例）

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

第五章：精益管理的基礎(chǔ)—5S管理

1．“5S”和“6S”的聯(lián)系與區(qū)別

2．為什么5S在中國(guó)遭遇普遍的失敗？

3．為什么ISO9001成了“兩張皮”？

4．認(rèn)識(shí)5S的三個(gè)階段：

5．衡量班組管理者是否合格的標(biāo)準(zhǔn)：

6．什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？

7．管理的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化

8．建立完善細(xì)致的《工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)》

第六章：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)體系（看板管理體系）

1．拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。

2．拉動(dòng)式計(jì)劃體系與看板

3．看板管理與目視管理

4．目視管理與看板管理的區(qū)別

5．什么是拉動(dòng)式看板？

6．看板的作用和意義

7．看板的實(shí)施（某企業(yè)系列看板實(shí)施案例介紹）

8．JIT方式的正確實(shí)施

9．為什么看板一拉就斷？

10．均衡生產(chǎn)實(shí)施的困難點(diǎn)以及應(yīng)對(duì)方法

11．拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系的實(shí)施

第七章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊

1． 科學(xué)管理與工業(yè)工程IE

2．認(rèn)識(shí)TQM（全員質(zhì)量管理）

3．TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無(wú)故障停機(jī)的？

4．自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)）

5．多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）

6．全員改善提案

7．ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系

8．ISO9000和TQM的關(guān)系

9．5S和標(biāo)準(zhǔn)化是拯救ISO的救星

10．精益生產(chǎn)中的人力資源管理

11．精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理

12．精益生產(chǎn)中的全員成本管理

13．企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

第八章：精益生產(chǎn)在中國(guó)成功實(shí)施的運(yùn)作模式

1．不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇

2．精益管理4大原則

3．不同類(lèi)型企業(yè)的精益之路

4．如何正確實(shí)施QC活動(dòng)？

5．項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性

6．項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目激勵(lì)機(jī)制

第九章：實(shí)施精益生產(chǎn)的12個(gè)基本武器

1.現(xiàn)場(chǎng)徹底的推行5S和TPM管理；

2.發(fā)動(dòng)群眾，建立全員改善制度；

3.建立精益目標(biāo)管理和績(jī)效考核體系；

4.實(shí)施精益價(jià)值流分析；

5.業(yè)務(wù)流程再造，用業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)工作組取代目前的訂單業(yè)務(wù)組織模式；

6.建立精益供應(yīng)鏈

7.以工業(yè)工程IE為主導(dǎo)建立現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系；

8.用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細(xì)的車(chē)間班組工序。

9.建立拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系；

10.以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵(lì)手段，走共同富裕的道路。

11.建立全員預(yù)算管理機(jī)制。

12.建立全員培訓(xùn)體系。

第十章：精益是人類(lèi)發(fā)展的必然之路

1．精益適合一切行業(yè)

2．精益企業(yè)、精益軍隊(duì)、精益政府…..

3．精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹

第十一章：轉(zhuǎn)換心態(tài)，做勇敢無(wú)畏的精益英雄

結(jié)束語(yǔ)：插上精益的翅膀，迎接美好的未來(lái)！

李老師

李樹(shù)青老師（青島）

★著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專(zhuān)家

★國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員

★精益長(zhǎng)征企業(yè)管理顧問(wèn)公司董事長(zhǎng)

★精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)

★《企業(yè)界》雜志特聘顧問(wèn)

★山東省經(jīng)信委特聘顧問(wèn)

曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究；94年始，追隨日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)十余年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

培訓(xùn)與咨詢(xún)項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及電力、煤炭、化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶(hù)提供全方位的咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶(hù)的認(rèn)同和肯定。

國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施（初、中、高三個(gè)階段），初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”；中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人。國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢(xún)實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切。國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。

交貨期管理與操作實(shí)務(wù)

杰出的班組長(zhǎng)特訓(xùn)營(yíng)

精益阿米巴實(shí)戰(zhàn)

精益生產(chǎn)計(jì)劃與物控體系

精益轉(zhuǎn)型，管理升級(jí)

全員設(shè)備管理TPM

問(wèn)題分析與解決

職業(yè)生涯規(guī)劃

現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理

質(zhì)量管理工具和方法實(shí)操

做優(yōu)秀的員工

精益研發(fā)與敏捷制造下的工藝規(guī)劃和設(shè)計(jì)能力分析

精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率

孕育”大國(guó)工匠”的必由之路-TWI現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)技術(shù)

李樹(shù)青老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的管理咨詢(xún)培訓(xùn)師。授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿(mǎn)活力、激情、極具感染力，并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問(wèn)式咨詢(xún)培訓(xùn)，管理咨詢(xún)指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問(wèn)題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢(xún)輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。

中國(guó)兵器裝備集團(tuán)、中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)、上海外高橋船舶集團(tuán)、德?tīng)柛Ｅ煽穗姎庀到y(tǒng)有限公司、新希望集團(tuán)、長(zhǎng)安工業(yè)集團(tuán)、中國(guó)重汽集團(tuán)、江西贛州華堅(jiān)國(guó)際鞋城、中國(guó)航天集團(tuán)、浙江康奈集團(tuán)、海爾集團(tuán)（冰箱、塑膠、電機(jī)、商業(yè)冷柜、模具）、北京電力集團(tuán)、山東省機(jī)械廳、三九藥業(yè)集團(tuán)、青島銀進(jìn)玩具、青島三進(jìn)電子、青島開(kāi)拓青木時(shí)裝（日本獨(dú)資）、青島海洋大學(xué)管理學(xué)院、青島華天車(chē)輛、山東金沂蒙集團(tuán) 、 迪卡龍（德國(guó)獨(dú)資）、山東泰山玻璃纖維集團(tuán)膠州環(huán)球服裝、青島人民印刷、淄博新力塑編集團(tuán)、海爾集團(tuán)、藍(lán)天鋼構(gòu)、銀香偉業(yè)、日照港務(wù)局、山東恒泰紡織有限公司、青島北海艦隊(duì)、浪潮華光 、兗州礦務(wù)局、山東棗莊礦務(wù)局、青島黃島電廠、濟(jì)寧里彥煤礦/里彥電廠、陜西榆煤集團(tuán)、廣汽豐田、東風(fēng)本田、核工業(yè)天津機(jī)械公司、三一重工、上海外高橋船舶集團(tuán)、天華股份有限公司、長(zhǎng)安福特、長(zhǎng)安鈴木汽車(chē)、鳳祥集團(tuán)、日照港務(wù)局、豪發(fā)紡織（日本獨(dú)資）、光明乳業(yè)、泰山玻纖集團(tuán)、海軍北海艦隊(duì)等幾百家企業(yè)。

制造業(yè)：天津冶金工業(yè)集團(tuán)；清華同方核技術(shù)(IPO)；哈爾濱九州電氣股份(IPO)；珠海和佳醫(yī)療設(shè)備；浙江塞納集團(tuán)；奧普電器；星月集團(tuán)；迪森集團(tuán)（IPO/USA）航天孝感萬(wàn)山特種車(chē)/長(zhǎng)安汽車(chē)/東風(fēng)本田/廣汽本田、福田汽車(chē)、通用五菱、德?tīng)柛Ｅ煽?/p>

動(dòng)力設(shè)備類(lèi)：山東貝萊特空調(diào)；魯能力源設(shè)備公司；小鴨集團(tuán)英特制冷；康佰利水務(wù)設(shè)備

工礦建安類(lèi)：青海慶華集團(tuán)；東營(yíng)金茂市政工程；山東富達(dá)裝飾

冶煉/化工類(lèi)：成山輪胎；山東海化魁星化工；遼寧呂氏膠王；河北捷虹顏料；青海慶華集團(tuán)（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖葦業(yè)股份

組織印染類(lèi)：遼寧華福印染股份（IPO）；浙江美欣達(dá)印染股份（IPO）

醫(yī)療類(lèi)：山東泰邦生物（IPO/USA）；東營(yíng)人民醫(yī)院

物流類(lèi)：中石化華東儲(chǔ)運(yùn)公司；佳怡物流；浙江當(dāng)代照明

外貿(mào)類(lèi)：奧豐集團(tuán)；新銳達(dá)化工；浙江伊凌諾衛(wèi)浴；嵐橋富凱股份

食品加工類(lèi)：金城股份；鳳祥集團(tuán)得益乳業(yè)

電子通信類(lèi)：山東新北海信息科技；重慶網(wǎng)通信息港；徐州凱迪電子

服務(wù)類(lèi)：勝利油田濱南公司；東海大酒店；浙江宏友連鎖；金華胡膳房；中煙旬陽(yáng)廠、紅塔玉溪卷煙、將軍集團(tuán)、青島卷煙、昆明卷煙

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