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課程大綱

課題1：TOC約束管理－瓶頸管理(TOC)

引言：《目標》――突破人生大困境的故事

一.企業(yè)真正的目標到底是什么？

二.什么是TOC?

三.TOC的形成歷史和發(fā)展現(xiàn)狀

四.TOC的前身：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)

(一)瓶頸（Bottlenecks）與非瓶頸（Non－bottlenecks）資源

(二).按物流對企業(yè)的分類

（三）瓶頸的數(shù)量化定義

（四）OPT的九條原則

（五）實施OPT的要求及條件

（六）您知道什么是依存關(guān)系和統(tǒng)計波動么？

（七）OPT的計劃與控制──DBR系統(tǒng)

（八）“鼓”、“緩沖器”和“繩子”

（九）實施計劃與控制主要步驟

（十）OPT軟件產(chǎn)品

（十一）OPT軟件的工作原理

五.TOC的理論體系

(一)企業(yè)目標和衡量標準

(二)怎樣衡量企業(yè)是否賺錢？

(三)TOC作業(yè)指標體系

(四)三個作業(yè)指標與NP、ROI、CF的關(guān)系

(五)TOC五大核心步驟

(六)TOC的思維流程（ThinkingProcess,簡稱TP）

（七）“四棵樹”

六、TOC在企業(yè)運營中的應(yīng)用

（一）鏈條分析

（二）TOC與企業(yè)決策

（三）企業(yè)的決策過程的輸入

（四）雙贏（Win-Win）的解決方案

（五）TOC是求得持續(xù)改進的系統(tǒng)級方法

（六）TOC的營銷觀念

七、案例分析

案例1:Bethlehem鋼鐵廠

案例2:民航公司的餐品供應(yīng)

案例3:福特汽車公司電器分部

案例4:分析：凈水配送公司案例

案例5:分析：凈水配送公司案例——瓶頸分析

案例6:TOC在項目管理中的應(yīng)用——關(guān)鍵鏈方法

案例7:并行工程(SE)案例：波音飛機設(shè)計與生產(chǎn)工藝的同步工程

案例8:英國的一家幼兒學校

案例9:南非的SilvaCel紙漿廠

課題2：TOC提升供應(yīng)鏈物流管理精益化

一、某公司遭遇被客戶罰款的困境

延誤交貨了，第一反應(yīng)是什么？

被罰款了20萬，怎么辦？

風險轉(zhuǎn)移與第三方物流的無奈

第二個月依然如故？

二、TOC發(fā)現(xiàn)公司供應(yīng)鏈物流管理的瓶頸問題

供應(yīng)鏈績效表現(xiàn)對銷售業(yè)績以及庫存周轉(zhuǎn)的影響

供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)

供應(yīng)鏈管理困難的核心沖突與化解模式

供應(yīng)鏈管理的解決方案所需具備的七大條件

TOC方法論

瓶頸問題是結(jié)果，TOC探尋過程

過程控制點選擇的九大原則

供應(yīng)鏈管理過程的十五大瓶頸點

瓶頸問題的辮子效應(yīng)

持續(xù)發(fā)現(xiàn)：瓶頸不能完全消除

三、TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？

數(shù)據(jù)分析導出物流瓶頸

采購的延誤

生產(chǎn)的不準時

成品物流的缺席

信息管理的亂象

供應(yīng)商交貨的源頭論

有效選擇供應(yīng)商

如何標準化供應(yīng)商供貨行為？

精確控制進展的五大戰(zhàn)略意義

量化過程

時間消滅庫存

風險可控

格式化、標準化管理、可視化管理

標準成本

四、九招保證有效交貨

跟催技巧

VMI及其實現(xiàn)

周邊設(shè)廠及其條件

上門收貨及其效益

嚴查配套率

ASN

免檢實現(xiàn)的四種途徑

精益物流

戰(zhàn)略合作伙伴

供應(yīng)商關(guān)系管理與評估

生產(chǎn)物流的準時化模式

停產(chǎn)原因分析發(fā)現(xiàn)的奇怪現(xiàn)象

生產(chǎn)物流需要準時化

快速反應(yīng)達成的十個切入點

我們?yōu)槭裁床荒軐崿F(xiàn)豐田生產(chǎn)模式（TPS）

中國企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)和精益物流的五大層次與步驟

五、TOC分析與解決方案：為什么庫存居高不下？

成本是結(jié)果？

TOC探尋庫存過程的五大核心步驟

庫存的誤區(qū)：為什么安全庫存、最低庫存、最高庫存分不開？

庫存瓶頸魚骨圖與TOC決斷

有效庫存減肥的六個穴位

誰對庫存負責？

庫存管理如何化整為零？

最佳庫位管理

庫存的計算方法

精益庫存

六、TOC對于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘

TOC分析和解決方案：ERP信息為什么總是不準確？

TOC分析和解決方案：緊急插單與企業(yè)神經(jīng)病

TOC分析和解決方案：倉庫為什么經(jīng)常加班？

TOC分析和解決方案：存儲空間為什么總是不夠？

TOC分析和解決方案：還要天天開會？

您目前面臨的瓶頸？

課題3.精實生產(chǎn)衡量指標－價值流分析

一、定義

1、何謂精實制造(LeanMfg)

2、價值流是什么WhatisValueStream

3、價值流圖是什么WhatisValueStreamMap

二、價值流圖分析之利益BenefitsofValueStreamMapping

1、現(xiàn)狀價值流圖

2、未來價值流圖

3、未來價值流圖析步驟

三、衡量指標簡介

Docktodock(DTD)

Buildtoschedule(BTS)

Firsttimethrough(FTT)

Overallequipmenteffectiveness(OEE),

totalCost

四、價值流圖析基本功能

1、價值流圖析應(yīng)用

2、價值流圖繪制

五、價值流改善

1、以目視化表示物流與信息流

2、提供一價值流的藍圖供作執(zhí)行

3、讓每一個人都必須對范圍有所了解

4、始能達成精實化的流

六、現(xiàn)狀圖析案例

1、收集數(shù)據(jù)

2、學習點

七、精實生產(chǎn)――衡量指標計算與分析

1、進料倉庫道出貨倉庫時間------DTDDocktoDock

2、首次合格率------FTTFirsttimethrough

3、依排程生產(chǎn)------BTSBuildtoschedule

4、總和設(shè)備效率------OEEOverallequipmenteffectiveness

八、價值流分析與改進

1、后拉式訂購生產(chǎn)

2、OEE與7大損失

3、首次合格率&隱藏因素

4、牛刀小試時間-解說

5、FPS5個階段性步驟

6、什么是附加價值?

7、MRP式物流、信息流及庫存回報之難題

劉老師

名課堂著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家

國家注冊企業(yè)培訓師

清華大學、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師

研究方向：

生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

實踐經(jīng)歷：

劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調(diào)實戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。

三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）

協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）

安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實際案例啟發(fā)學員，采用對比教學法，學員練習法、參與性、互動性、實用性強。

培訓課題：

[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計劃與進度管制實務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見證（部分）：

黃河上游水電開發(fā)有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽供電局、北京電力、山西電力、華北電網(wǎng)、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團沙角電廠、甘肅電力集團、烏江渡發(fā)電廠、安順供電局、神華集團、中國鐵道科學研究院、中石油、中煤集團、中國煤炭科工集團、中國移動、中國網(wǎng)通、工商銀行、農(nóng)業(yè)銀行、建設(shè)銀行、中國銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機械、萬裕三信國際集團公司、華嘉食品、鴻圖電業(yè)有限公司、志成國際有限公司、阿貝蘇諾集團、泰碩集團、步步高電子、雙星運動器材有限公司、方達集團、徐福記糖果集團、四特酒業(yè)、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強三洋電子、陜西移動、西工大后勤集團、金堆城鉬業(yè)、西瑪電機、五龍建筑、西北民航總局、長安醫(yī)院、咸陽煙草公司、西安煙草公司等600多家企業(yè)。

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