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課程背景：

自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場改善大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

課程收獲：

轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場管理能力；

有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，；

學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；

掌握人際關(guān)系處理的原則，全面提高素質(zhì),有效的穩(wěn)定隊伍的有效的現(xiàn)場管理技能。

培訓(xùn)對象：

生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

課程大綱：

第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理

角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析

現(xiàn)場工作管理人員職責(zé)的5個要求

現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識

現(xiàn)場管理人員必備的五個條件

現(xiàn)場管理人員的能力

如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根：管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)

現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

標(biāo)準(zhǔn)工時的定義

標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟

現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法

信息管理、物料管理

倉庫貨物管理、搬運管理

作業(yè)方法、設(shè)備管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

日常常用管理工具的使用與工作技巧

現(xiàn)場管理要抓三件事

1.關(guān)鍵管理

2.異常管理

3.效率改善

案例:你會如何處理這件事？

生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理

制定生產(chǎn)計劃的作用

計劃不確定因素的影響

計劃執(zhí)行無效與無效透析

如何將工作分層別類

制定生產(chǎn)計劃的常用工具

生產(chǎn)計劃排定考慮因素

生產(chǎn)排程的高明做法

生產(chǎn)計劃排定的原則

生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控

依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

日程分析（生產(chǎn)周期分析）

在制品占用量分析示意圖

第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧

工作知識的教導(dǎo)

教導(dǎo)前的準(zhǔn)備

指導(dǎo)員工的技巧

實例：教導(dǎo)時間表

正確的工作教導(dǎo)四階段法

工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三：車間管理人員對現(xiàn)場品質(zhì)的管理

生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

品質(zhì)的幾種正確觀念

零不良的原則

現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平

出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

如何指定品質(zhì)目標(biāo)

客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

品質(zhì)成本管理

設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

討論:誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇

第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四：工作的調(diào)派與跟催

確立工作量標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)量與負(fù)荷

派工與調(diào)度

如何應(yīng)對現(xiàn)場的新、異、變、難

工作跟催的基本掌握要件

操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查

用稼動率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催

用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

用舉證責(zé)任跟催

第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費

浪費定義及類型

如何識別現(xiàn)場中的浪費

工廠中常見的浪費及控制

目視管理的內(nèi)容與效果

目視管理的水準(zhǔn)

目視管理12種工具

現(xiàn)場中的七大管理浪費

現(xiàn)場中的12動作的浪費

思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

目視化管理的工具之一看板管理

管理看板的作用

看板的內(nèi)容

看板的制作要求

演練：自己動手做看板

第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場工作改善與效率提升

改善的誤區(qū)

改善給企業(yè)帶來的影響

改善的觀念

改善的兩個必要承諾

問題管理

改善合理化四步驟

PDCA循環(huán)改善工具

現(xiàn)場IE改善

識別并改善企業(yè)瓶頸

精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

推行JIT必要性

如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

如何清除員工的浪費

如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

使用多臺機器的企業(yè)

在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

精益生產(chǎn)的四大技法

減少材料的在線庫存量

安全儲量

TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

改善流程

改善工具之5S

改善的八字訣

第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣

溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)

溝通的技巧及溝通的PAC心理分析

高EQ的人的特征與培養(yǎng)高EQ的特質(zhì)

現(xiàn)場有效溝通三行為

現(xiàn)場人際關(guān)系處理

如何與上司相處

如何與同事相處

如何與下級溝通

溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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