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課程簡介：

當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

本課程有世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！

課程收益：

學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；

打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本；

清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；

有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量；

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具；

現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。

適合對象：

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

課程大綱：

第一單元、現(xiàn)場工作改善認知與滲入

時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

改善的認識

改善給企業(yè)和個人帶來的影響

改善的誤區(qū)

改善成功的兩個必要承諾

現(xiàn)場IE改善應用

浪費的認識

通過降庫存暴露問題

效率的認識

成本的認識

利潤在哪里

現(xiàn)場改善的三化原則

現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

現(xiàn)場改善的安全、品質、效率關系

現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

建立并應用生產(chǎn)工序標準化

少人化與多技能員工

一人多機與一人多工序

識別并改善企業(yè)瓶頸

創(chuàng)造價值和消除浪費

正確使用改善工具ECRS

改善的八字訣

視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元、現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

面對問題的心態(tài)與新思維

西方工作改善之問題分析5F法

東方工作改善之問題分析4步驟法

改善合理化步驟

分析問題的方法之—4M1E

分析問題的方法之二PDCA手法

分析問題的方法之三5Y法

現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元、現(xiàn)場品質改善

產(chǎn)品質量零缺陷管理及巧妙應用

零不良的原則

防止品質變異的關鍵要素

生產(chǎn)過程中品質如何來控制

出現(xiàn)品質異常時如何來處理

客戶導向的品質目標管理

品質管理的七個三認識

典型實用的QC工具的正確使用案例

質量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）

品質成本管理

設計質量與成本之關系圖

制造質量與成本之關系圖

總質量成本曲線劃分區(qū)域圖

質量成本改進模式與效應

不良品質的源流管理和防止不良品的要決

如何引導所屬員工樹立質量意識

討論:誰負責質量問題？

第四單元、現(xiàn)場交貨期改善

計劃不確定因素的影響

計劃執(zhí)行無效與無效透析

制定生產(chǎn)計劃的常用工具

生產(chǎn)計劃排定考慮因素

生產(chǎn)進度控制步驟

生產(chǎn)進度隨時掌控

生產(chǎn)進度落后采取的措施

日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費

如何識別現(xiàn)場中的浪費

工廠中常見的浪費及控制

現(xiàn)場中常見的10動作的浪費

視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

改善之5S與目視管理

目視管理的水準

目視管理的常用12種工具

徹底目視化管理的實施方法

看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元、現(xiàn)場效率提升與改善

認識真、假效率

設備的可動率和運轉率

TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展

做好設備儀器的日常管理要點

認識工序設備的真實效率OEE

OEE的理解和計算練習

減少材料的在線庫存量

改善流程

實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧

認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

如何實現(xiàn)多工序操作

多能工培養(yǎng)要點和技巧

實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元、生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

優(yōu)化布局現(xiàn)場

作業(yè)標準化

5S管理

推行設備的TPM

目視管理

看板管理

全員質量控制TQM

防錯、防誤、防呆

快速換模

IE手法

工序平衡

單元生產(chǎn)

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課領域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實務 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《標準化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓練》 《多批少量生產(chǎn)管理實務》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓與咨詢。

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