企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
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2024年
生產(chǎn)計劃培訓(xùn)公開課
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單元式生產(chǎn)方式訓(xùn)練營—基于多品種小批量的生產(chǎn)方式及改善技巧
【課程編號】:MKT037298
單元式生產(chǎn)方式訓(xùn)練營—基于多品種小批量的生產(chǎn)方式及改善技巧
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:生產(chǎn)計劃培訓(xùn)
【時間安排】:2024年09月09日 到 2024年09月10日4800元/人
2023年12月28日 到 2023年12月29日4800元/人
2023年09月25日 到 2023年09月26日4800元/人
【授課城市】:廣州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供單元式生產(chǎn)方式訓(xùn)練營—基于多品種小批量的生產(chǎn)方式及改善技巧相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】:青島
【課程關(guān)鍵字】:廣州單元式生產(chǎn)培訓(xùn),廣州多品種小批量培訓(xùn)
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課程背景
面對國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和兩部委對“專/精/特/新”制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的契機,中小企業(yè)在提升“專業(yè)化”、“精細(xì)化”、“特色化”和“創(chuàng)新水平”的管理能力方面該如何發(fā)力,以應(yīng)對本輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的機遇?
為什么一家不足50人的小企業(yè)在導(dǎo)入單元式生產(chǎn)方式之后使人均效率提升4倍、而生產(chǎn)周期縮短50%、生產(chǎn)車間空間利用率提升25%?
為什么一家千人規(guī)模的大工廠在使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式時導(dǎo)致企業(yè)年年虧損?
我們傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式(JIT)在目前的市場環(huán)境之下必須面對四重障礙:
①小批量
②多品種
③交貨周期短
⑤質(zhì)量要求高
而在生產(chǎn)制造過程中又必須承擔(dān)七重負(fù)擔(dān):
①換型頻率高
②員工作業(yè)不規(guī)范
③生產(chǎn)效率低
④交貨不準(zhǔn)時
⑤質(zhì)量難控制
⑥物料浪費大
⑦企業(yè)利潤低甚至虧損
如何化解并解決企業(yè)以上四重障礙和七重負(fù)擔(dān)為企業(yè)減負(fù)?
單元生產(chǎn)方式(cell production)及布局技巧(CELL)是目前最有效、最直接、最經(jīng)濟(jì)的一種解決方案
全球制造帝國富士康科技集團(tuán)之所以能領(lǐng)先于其他任何制造工廠的生產(chǎn)效率,是因為富士康擁有全球最先進(jìn)的管理核心——將IE技術(shù)用到極致。
本課程是根據(jù)具有25年工廠生產(chǎn)管理實踐經(jīng)驗、原富士康科技集團(tuán)精益管理研究院副院長、多家大型制造工廠主導(dǎo)精益生產(chǎn)改善實踐經(jīng)驗的精益管理專家段富輝老師主講,通過長期的生產(chǎn)一線中的管理實踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗,結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念,現(xiàn)場布局、改善技巧、工廠運營的要點和方法等為制造工廠生產(chǎn)管理者提供的一套實用、實效、實戰(zhàn)的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國唯一,值得借鑒學(xué)習(xí)。
通過課堂上案例分析和有針對性的練習(xí),學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握單元生產(chǎn)方式的工具如何在本企業(yè)得到實施并運用,能極大的改善問題并解決問題,使學(xué)員的培訓(xùn)效果立竿見影。
本課程結(jié)合段老師25年來對世界先進(jìn)制造企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)驗和多年的精益管理實踐,案例精采紛呈、實用、實效,值得您的期待!
課程目標(biāo)
理解制造發(fā)展史
認(rèn)識精益生產(chǎn)模式
識別企業(yè)的七大浪費及治理方法
掌握單元生產(chǎn)方式的布局技巧和方法
理解流動和價值的關(guān)系
掌握單元生產(chǎn)方式的改善方法
掌握推進(jìn)單元生產(chǎn)方式的步驟和要點
課程對象
各企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、董事、副總、總監(jiān)等高級管理人員;各企業(yè)制造技術(shù)部、精益革新部、IE推進(jìn)部、設(shè)備部、工程部主管/經(jīng)理/總監(jiān);現(xiàn)場改善主管、班組長和骨干人員。
課程大綱
第一講:精益生產(chǎn)概論
第一節(jié):工業(yè)發(fā)展史
1.三次工業(yè)革命的演變
2.何謂精益?何謂精益生產(chǎn)?
3.精益管理起源
4.精益模型
5.精益生產(chǎn)的二大支柱
6.精益生產(chǎn)的核心
7.精益的基本特點
8.精益生產(chǎn)的五項基本原則
第二節(jié):生產(chǎn)模式的演練過程
1.古代工匠
2.近代歐洲手工作坊
3.迪爾伯思工廠生產(chǎn)線
4.大規(guī)模生產(chǎn)模式
5.精益生產(chǎn)模式
思考:我們需要精益生產(chǎn)嗎?
第三節(jié):單元式生產(chǎn)的技術(shù)特點
1.柔性制造系統(tǒng)(FMS)介紹
2.單元制造系統(tǒng)所需5種先進(jìn)技術(shù)
單元制造系統(tǒng)所需6種先進(jìn)管理
思考:未來先進(jìn)制造會有哪些特征?
3.單元制造的五種布線方式詳解
4.單元制造的優(yōu)/缺點說明
5.單元制造的目標(biāo)
6.單元制造的七原則
第二講:鑒別現(xiàn)場7種浪費及治理方法
1.什么是浪費
2.何謂浪費
3.浪費與價值
4.庫存浪費及治理方法
1)產(chǎn)生的原因
2)常見的庫存
3)消除庫存浪費
5.過剩生產(chǎn)浪費及治理方法
1)常見的加工浪費
2)生產(chǎn)過剩的原因
3)生產(chǎn)過剩的改善著眼點
4)消除加工浪費的思考
6.過多過早的浪費及治理方法
1)制造過多(過早)的浪費
2)產(chǎn)生的原因
3)消除制造過多(過早)的浪費的方法
7.搬運浪費及治理方法
1)搬運浪費
2)消除搬運浪費的方法
3)案例解析:有什么浪費、如何解決?
8.等待浪費及治理方法
1)等待浪費
2)表現(xiàn)形式
3)消除等待浪費
9.動作的浪費及治理方法
1)動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費
2)發(fā)現(xiàn)動作浪費的著眼點
3)消除動作浪費
4)案例解析
10.不良的浪費及治理方法
1)不良浪費導(dǎo)致的影響
2)消除不良浪費的方法
第三講:單元式生產(chǎn)與精益布局
第一節(jié):生產(chǎn)線布局的基本原則和要素
1、統(tǒng)一原則
2、最短距離原則
3、物流順暢原則
4、立體空間利用原則
5、安全滿意原則
6、靈活機動原則
第二節(jié):布置前的準(zhǔn)備作業(yè)
1、布局前準(zhǔn)備要素
a)產(chǎn)能評估
b)生產(chǎn)線順流
c)庫存周轉(zhuǎn)評估
2、生產(chǎn)線布局類別
a)定位原則布局
b)工藝原則布局
c)產(chǎn)品原則布局
d)成組技術(shù)(單元式)布局
3、定位原則布局
4、工藝原則布局
第三節(jié):生產(chǎn)線布局的形式
1、布置類型
a)一字型布局
b)S型布局
c)T型布局
d)U型布局
e)O型布局
2、布局的評估
a)順行率
b)移動接近率
c)工藝的同步率
d)面積利用率
e)面積損失率
f)人均生產(chǎn)面積利用率
3、生產(chǎn)線的布置要點
a)能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線
b)沒有浪費的物流
c)信息的流動
d)少人化的生產(chǎn)線
e)能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證
f)安全性
g)工廠整全局性
第三節(jié):生產(chǎn)(廠區(qū))布局的方法
1、設(shè)施布置的基本問題
a)要考慮的問題
b)影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動單元構(gòu)成的因素
2、設(shè)施布置的基本類型
a)工藝對象專業(yè)化布置
b)產(chǎn)品對象向?qū)I(yè)化布置
c)成組生產(chǎn)單元
d)固定布置
e)混合布置
3、工廠總平面布置原則與方法
a)總平面布置原則
b)物料運量圖法
步驟
a)物料運量表
b)運量相關(guān)線圖
c)計算吞吐量
d)進(jìn)行安排
4、作業(yè)相關(guān)圖法
第四節(jié):車間布置的方法
1、車間設(shè)備布置技術(shù)
a)布置草圖(圖)
b)模板布置
c)模型布置
2、車間平面布置的數(shù)學(xué)方法——“從至表”試驗法
步驟:
1)根據(jù)每一零件的工藝方案繪制出綜合工藝路線圖;
2)根據(jù)零件的綜合工藝路線圖編制零件從至表
3)分析從至表;
4)作出塊狀區(qū)劃圖;
5)進(jìn)行不同方案比較;
6)作出最終詳細(xì)方案。
3、產(chǎn)品專業(yè)化流水生產(chǎn)線
1)兩種常見類型:
工藝加工制造流水生產(chǎn)線(fabrication line)
裝配流水生產(chǎn)線(assembly line)
2)流水生產(chǎn)線的選擇考慮
3)流水生產(chǎn)線設(shè)計步驟
步驟1:編制產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖
步驟2:將作業(yè)工序進(jìn)行組合構(gòu)成若干個工作單元
4、混合布置的布置方法
a)一人多機
b)成組技術(shù)(單元式)布局
c)固定位置布置
第五節(jié):其他設(shè)施的布局方法
1、倉庫布置
a)原則
b)技巧
c)方法
2、辦公室布置
a)原則
b)技巧
c)方法
第四講:單元式生產(chǎn)方式的改善技法
1.ECRS原則
1)動作五要素
案例:運用ECRS析則優(yōu)化人力成本
案例:某公司工藝流程分析
2.目視化
1)目視化的定義
2)目視化的目的
3)目視化管理識別系統(tǒng)
4)推行目視化的方法
5)推行目視化的流程
案例:日常生活中的目視化
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1)效率從哪里來
2)麥當(dāng)勞操作手冊
3)標(biāo)準(zhǔn)化目的
4)什么是SOP
案例:有了標(biāo)準(zhǔn)員工就會遵照執(zhí)行?
4.多能工訓(xùn)練
互動:折紙游戲的啟示
1)工作教導(dǎo)的重要性
2)多能工培訓(xùn)背景
3)多能工培訓(xùn)目的
4)工作教導(dǎo)的四要領(lǐng)
5.看板拉動
1)看板是什么
2)看板的功能
3)看板設(shè)計的形式
4)拉動看板
5)JIT物料運動的目標(biāo)
案例:拉動式生產(chǎn)看板設(shè)計
6.快速切換
視頻:切換速度決定生產(chǎn)效率
1)生產(chǎn)現(xiàn)場:時間就是金錢
2)傳統(tǒng)換模活動存在的問題
3)傳統(tǒng)換模時間的分配
4)切換過程中的時間損失
5)兩個切換概念
6)SMED的實施6步法
7.單件流
1)小時順序移動方式
2)小時平行移動方式
3)小時平行順序移動方式
案例:時間平移的啟示
第五講:單元式生產(chǎn)方式的兩大基石
1、徹底的5S
案例:為什么擦不好桌子的啟示
案例:為什么越簡單越難以堅持
1)真正的5S是什么?
2)5S的核心是哪個“S”?
3)5S與員工習(xí)性的關(guān)系?
思考:日本5S的內(nèi)涵
2、全員參與的持續(xù)改善活動
案例:持續(xù)改進(jìn)為什么難持續(xù)?
1)何謂持續(xù)改進(jìn)?
2)持續(xù)改進(jìn)的方法和模式
3)推行持續(xù)改進(jìn)的措施和要點
第六講:導(dǎo)入單元式生產(chǎn)方式的八步驟
第一節(jié):單元式生產(chǎn)方式推進(jìn)的步驟
1、了解現(xiàn)狀
2、消除現(xiàn)場浪費
3、工程再編制
4、生產(chǎn)線單元優(yōu)化
5、單元消除浪費
6、單元工程再編制
7、改善實施
8、階段驗證
第二節(jié):單元式生產(chǎn)方式推進(jìn)成功的四大要訣
1、領(lǐng)導(dǎo)的支持
2、以效益為核心
3、全員的參與
4、持續(xù)改進(jìn)
第三節(jié):智能制造模式解讀
課程總結(jié):提問、答疑
段老師
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師
國際社會責(zé)任組織(SA8000系統(tǒng))中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo),1000余次現(xiàn)場巡視,1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任:富士康科技集團(tuán) (鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
曾任:富士康IE學(xué)院 副院長
曾任:意大利德龍建伍集團(tuán) (東莞廠)廠長
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立:供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作:成立GPEG事業(yè)部專案,年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導(dǎo)涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導(dǎo)富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè):園區(qū)建設(shè)從設(shè)計10個月的建筑周期,實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn),從日量產(chǎn)2.5萬臺/日,到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設(shè):從原計劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計劃園區(qū)建設(shè)10個月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天),工作效率達(dá)到歷史之最。
帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團(tuán)隊:主導(dǎo)近500家供應(yīng)商,每家企業(yè)6-8個月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo),企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
主講課程:
生產(chǎn)管理類:
《中國式精益生產(chǎn)》、《現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》、《精細(xì)化PMC管理》
《工廠細(xì)節(jié)管理的18個手段(1D)》、《安全精細(xì)化管理》、《精細(xì)化成本管理》
《精細(xì)化品質(zhì)管理(1D)》、《工廠細(xì)節(jié)管理》
精細(xì)化管理類:
《向制造帝國學(xué)習(xí)工匠精神》、《中國式精益管理》、《全員精細(xì)化管理》
《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《精細(xì)化全員執(zhí)行系統(tǒng)打造(1D)》、《精細(xì)化績效管理(1D)》
《電力行業(yè)精細(xì)化管理》、《煙草行業(yè)精細(xì)化管理》