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TPM生產(chǎn)維護(hù)

【課程編號(hào)】:MKT012708

【課程名稱(chēng)】:

TPM生產(chǎn)維護(hù)

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類(lèi)別】:設(shè)備管理培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2024年07月26日 到 2024年07月27日2800元/人

2023年12月28日 到 2023年12月29日2800元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供TPM生產(chǎn)維護(hù)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【其它城市安排】:成都

【課程關(guān)鍵字】:蘇州TPM培訓(xùn)

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手  機(jī): 郵箱:
培訓(xùn)受眾:

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及對(duì)TPM推行感興趣之人士等;

課程收益:

領(lǐng)會(huì)TPM管理方法的思想精髓與成功實(shí)施TPM的基本原則和策略。

掌握實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理與提升設(shè)備綜合效率的方法和技巧。

掌握實(shí)施TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn)。

研習(xí)如何通過(guò)自主維護(hù)和專(zhuān)業(yè)維護(hù)的合作來(lái)提高設(shè)備的綜合效率。

課程綱要:

Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本理念

TPM的特色:預(yù)防為主,預(yù)測(cè)為主

TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見(jiàn)性維護(hù))

預(yù)防性維護(hù)案例講解

如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容

設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理

Unit 2 設(shè)備零故障管理及系統(tǒng)效率提升

故障為零的基本條件

設(shè)備的劣化和保全活動(dòng)

故障為“0”的原則

改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)

縮短換模換線時(shí)間

設(shè)計(jì)改善與ONE-TOUCH

管理?yè)p失的危害

效率改善的陷阱

材料損失(初期、材料、ENERGY)

不良損失

防錯(cuò)POKAYOKE

Unit 3 TPM的推行方法和技巧

TPM推動(dòng)體制的建立

推行TPM的八大支柱

要因管理的方法與步驟

消除慢性損耗與PM分析方法

召集推進(jìn)會(huì)議的技巧

案例研討-TPM推行案例

Unit 4 設(shè)備效率損失分析與改善

設(shè)備效率損失的分析

設(shè)備潛在能力分析

OEE管理

非生產(chǎn)性工時(shí)損失分析與改善

稼動(dòng)率提升的方法

故障的前期征兆與零故障管理

如何降低MTTR與如何提升MTBF

Unit 5 TPM 實(shí)施的七大步驟研習(xí)

識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施清潔和檢查

維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素

預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立

指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

指導(dǎo)維修工掌握PM方法,機(jī)器失效前維修

實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行

監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵(lì)合作

Unit 6 設(shè)備自主保養(yǎng)

自主保養(yǎng)的目標(biāo)及對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求

自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟

編制基準(zhǔn)

間接部門(mén)的TPM活動(dòng)

自主管理的深入

孫老師

JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專(zhuān)業(yè)資格講師。

具有十五年制造企業(yè)工作經(jīng)歷及十年企業(yè)培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),長(zhǎng)期致力于豐田精益生產(chǎn)方式的研究和實(shí)踐,涉及的行業(yè)有機(jī)械、汽車(chē)、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等領(lǐng)域。培訓(xùn)課程不僅通俗易懂,而且案例詳實(shí),具有很強(qiáng)的操作性。在項(xiàng)目推行方面具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),能夠針對(duì)企業(yè)的實(shí)際狀況制訂出切實(shí)有效的方案,其倡導(dǎo)的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項(xiàng)目改善過(guò)程中不盲目不盲從不盲行,避免走彎路、走錯(cuò)路,幫助過(guò)眾多的企業(yè)從項(xiàng)目改善中獲得超預(yù)期目標(biāo)的經(jīng)濟(jì)效益,受到廣大學(xué)員和企業(yè)的一致好評(píng)。

典型客戶(hù)

上海通用、豐田汽車(chē)、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車(chē)、裕克施樂(lè)、德?tīng)柛!⒑K固蛊掌?chē)部件、庫(kù)博汽車(chē)內(nèi)飾件、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、蓋茨液壓技術(shù)、安費(fèi)諾連接系統(tǒng)、艾思科汽車(chē)音響通訊、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、一汽海馬汽車(chē)、西安西沃客車(chē)、庫(kù)博汽車(chē)內(nèi)飾件、哈曼汽車(chē)電子系統(tǒng)、隆力奇、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團(tuán)、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、韶能集團(tuán)、西門(mén)子、玖龍紙業(yè)、航天機(jī)電、海爾集團(tuán)、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團(tuán)、密特理過(guò)濾器、柯尼卡美能達(dá)、康寶萊、日本櫻之花墻紙、瑞拓電氣、格

蘭海芬、泰克西、荷蘭機(jī)械、天津壓縮機(jī)、ABB變壓器等數(shù)百家企業(yè)。

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