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培訓(xùn)受眾

企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員

課程收益

理解SPC實(shí)施理念與作法；期能于公司內(nèi)建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產(chǎn)品品質(zhì)；理解制程能力分析與改善手法,完善SPC管理程序，解決在推行過程中的無報(bào)告無失控記錄狀況；借此培訓(xùn)，培養(yǎng)中國(guó)制造業(yè)SPC的專業(yè)技術(shù)人才。

課程大綱

第一部分：SPC基礎(chǔ)

1、SPC的起源背景及發(fā)展歷程

2、質(zhì)量管理的方式----防患于未然

3、完美的制造過程也存在變異

4、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與過程能力

第二部分：趣味討論及案例分析

第三部分：統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)

1、何為均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差、中位數(shù)、極差

2、何為概率？

3、何為正態(tài)分布？

4、正態(tài)分布在質(zhì)量管理中的重要地位

第四部分：SPC控制圖原理

1、SPC控制圖的基本原理

2、為什么SPC控制圖以3個(gè)西格做為上下控制限？

A、偶因與異因

B、虛發(fā)警報(bào)與漏發(fā)警報(bào)

3、SPC過程控制的四種狀態(tài)

A、技術(shù)不受控，管理不受控

B、技術(shù)受控，管理不受控

C、技術(shù)不受控，管理受控

D、技術(shù)受控，管理受控

4、SPC控制圖八種判讀原則

5、控制圖的兩種類型：分析控制圖／控制用控制圖

6、過程能力指數(shù)的計(jì)算及其意義

A、Cp,Cpk,Pp,Ppk的計(jì)算

B、制程能力指數(shù)與不良率之間有什么樣的關(guān)系？

第五部分：控制圖制作及圖型分析

1、控制圖的類型:計(jì)數(shù)型/計(jì)量型

2、控制圖的用途

3、如何采樣及收集數(shù)據(jù)

4、如何設(shè)定及維持控制界限

5、典型計(jì)量型控制圖的制作及應(yīng)用

A、均值—極差控制圖

B、單值—移動(dòng)極差控制圖

6、典型計(jì)數(shù)型控制圖的制作及應(yīng)用

A、不合格品率(P)控制圖

7、典型計(jì)數(shù)型控制圖的制作及應(yīng)用

A、缺陷數(shù)(c)控制圖

8、現(xiàn)場(chǎng)案例模擬及試作

第六部分：SPC系統(tǒng)的創(chuàng)建及應(yīng)用

1、SPC應(yīng)用在哪里，如何識(shí)別關(guān)鍵點(diǎn)？

2、如何選擇SPC控制圖？

3、SPC運(yùn)作流程

4、SPC控制圖的改善

5、SPC上下控制限更新的時(shí)機(jī)

6、SPC運(yùn)作相關(guān)人員及權(quán)責(zé)

7、SPC通常失敗原因分析

8、SPC運(yùn)作成功需注意事項(xiàng)

第七部分：過程測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

1、數(shù)據(jù)也是講究質(zhì)量的

2、過程測(cè)量系統(tǒng)的組成要素

3、穩(wěn)定性、偏倚和線性

4、如何確定測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性

5、用R&R特征如何評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的變差

6、過程測(cè)量系統(tǒng)的調(diào)整和控制

楊老師

ISO/TS16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證咨詢

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OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證咨詢

合理化改善

5S整理整頓

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人事管理

QC七大手法運(yùn)用

日常管理

方針/目標(biāo)管理

良好的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和軟件編程能力

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在線報(bào)名：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制訓(xùn)練(蘇州)