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課程目標

學員能了解APQP 五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

輔助產(chǎn)品質(zhì)量 策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求

具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力

理解PPAP 過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則

指導如何進行提交零件和相應文件

課程對象：

采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員。

課程大綱

第一單元：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

一、APQP的基本作用，理念及原則

1.質(zhì)量從哪里來

2.APQP的本質(zhì)

3.APQP的關(guān)鍵問題

4.APQP的成功法則

5.項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點

二、計劃與確定項目

1.立項階段必須解決的三大問題 三大目標、三大初始條件及保證計劃

顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 2.三大問題剖析及整合性思考

制造可行性評估

三、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

1.產(chǎn)品設(shè)計的基本問題

功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計

尺寸與公差設(shè)計

材料與配方設(shè)計

2.產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面

DFMEA

DFA/M

關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

3.設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

4.硬件設(shè)施的同步考慮

（新）設(shè)施設(shè)備清單

（新）工裝/檢具清單

5.供應商的同步開發(fā)

從BOM到選點

四、過程設(shè)計與開發(fā)

1.過程設(shè)計：5M的通盤考量

layout設(shè)計與評估

2.過程FMEA與過程系統(tǒng)風險

過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關(guān)鍵控制特性

工藝改善計劃實施與評估

3.OTS樣件與有效生產(chǎn) 控制計劃

4.制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

5.包裝標準與物流策劃

五、產(chǎn)品和過程確認

1.有效生產(chǎn)的策劃與實施

2.如何通過有效生產(chǎn)驗證

過程能力

測量系統(tǒng)

生產(chǎn)節(jié)拍

質(zhì)量目標

設(shè)計目標

可靠性目標

包裝規(guī)范

作業(yè)指導書

3.先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃

六、反饋、評定和糾正措施

1.初期流動管理與早期遏制

2.制造過程審核與持續(xù)改進

普通原因的研究與過程能力提升

制造過程審核與流程改進

顧客反饋的快速響應

七、課程小結(jié)

1.PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應用

2.內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

3.課程應用

輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

第二單元：PPAP生產(chǎn)件批準程序

一、PPAP目的和意義

1.關(guān)鍵定義

2.PPAP的目的

3.PPAP適用對象

4.PPAP流程圖

二、PPAP提交的時機及三類情況

1.必須提交

2.通知顧客

3.不必自找麻煩

4.小組練習

三、PPAP提交等級及主要內(nèi)容

1.PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商

2.PPAP提交內(nèi)容詳解

可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄

—專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)

工程變更文件

客戶工程批準（如果需要）

設(shè)計FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制計劃

測量系統(tǒng)分析

全尺寸測量結(jié)果

材料、性能試驗結(jié)果

初始過程研究

合格實驗室文件

外觀件批準報告（AAR）（如需要）

生產(chǎn)件樣品

標準樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要求的記錄

零件提交保證書（PSW）

散裝材料檢查表

案例研究

四、PPAP提交結(jié)果及處理

1.完全批準，臨時批準，拒收

2.完全批準后的實施要點

3.什么情況下可能會導致臨時批準

4.臨時批準的緊急應對及注意事項

5.批準記錄的保存及更新

五、課程小結(jié)

1.PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)

2.內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

3.課程應用

輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

李老師

1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理

專業(yè)資質(zhì)：

國家質(zhì)量管理體系認證咨詢師

法國國際檢驗局 特邀講師

清華大學遠程教育中心 特邀講師

擅長課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認證輔導、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場管理等課程的培訓

出版物：合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。

輔導過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、 三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發(fā)動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等

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