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現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)班

【課程編號(hào)】:MKT000397

【課程名稱】:

現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)班

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2024年11月01日 到 2024年11月02日3680元/人

2024年07月26日 到 2024年07月27日3680元/人

2024年04月12日 到 2024年04月13日3680元/人

【授課城市】:北京

【課程說明】:如有需求,我們可以提供現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)班相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【其它城市安排】:蘇州 長(zhǎng)春 武漢 沈陽 上海 廣州 天津

【課程關(guān)鍵字】:北京現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn),北京現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)

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課程介紹

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。

然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?

浪費(fèi)隨處可見,但問題何在,如何解決

安全隱患多,安全意識(shí)缺乏

同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,再三叮囑也沒有用

現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

設(shè)備故障頻發(fā),生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉

員工缺乏問題意識(shí),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題熟視無睹

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解,無法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用

人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決

工作任務(wù)重,員工管理難度大

缺少有效的管理工具,員工缺乏積極性

……

如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍,在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)?如何有效的開展現(xiàn)場(chǎng)改善,推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)效率提升?2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》不僅告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善方法,還將帶您走進(jìn)聯(lián)想北京工廠,帶您領(lǐng)略并了解先進(jìn)工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理水平并交流其現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)

課程特點(diǎn)

明確基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)管理改善中的職責(zé)和作用

梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架

提升問題意識(shí),挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具

學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效

學(xué)習(xí)如何有效開展人員管理

通過標(biāo)桿工廠參觀,實(shí)地感受現(xiàn)場(chǎng)管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運(yùn)用

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)等基層管理人員及后備力量。

課程大綱

聯(lián)想北京工廠參觀看點(diǎn)

1.圍繞排產(chǎn)進(jìn)行的精益制造管理

2.提案改善及QCC管理

3.員工激勵(lì)及關(guān)懷

4.現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享

第一單元 現(xiàn)場(chǎng)管理概要

1.從技術(shù)到管理的三項(xiàng)轉(zhuǎn)變

2.現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)的重要性

3.案例分析:現(xiàn)場(chǎng)管理與QCD的關(guān)系

4.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心內(nèi)容

5.現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo)

6.現(xiàn)場(chǎng)管理的邏輯:建立現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

第二單元 現(xiàn)場(chǎng)改善的基石—5S

一、5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系

二、5S實(shí)施的核心事項(xiàng)

1.1S整理的三項(xiàng)核心事項(xiàng)

2.2S整頓:三定及三定的判定標(biāo)準(zhǔn)

3.3S清掃的三項(xiàng)核心事項(xiàng),清掃案例討論

4.4S清潔的核心事項(xiàng)

5.5S素養(yǎng)的核心事項(xiàng)

6.5個(gè)S之間的邏輯關(guān)系

三、5S目視化管理案例分享

第三單元 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別與消除

1.視頻分享

2.精益生產(chǎn)的核心含義

3.增值與浪費(fèi)的判定標(biāo)準(zhǔn)

4.七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介

5.游戲:識(shí)別與消除浪費(fèi)

6.精益消除七大浪費(fèi)的七項(xiàng)核心原則

第四單元 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善---全景式沙盤模擬現(xiàn)場(chǎng)改善

一、 作業(yè)改善方法介紹

1.作業(yè)的三種類型

2.作業(yè)改善前與后的案例實(shí)演

3.作業(yè)改善的四階段法介紹

二、作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)

1.分解作業(yè)的目的與意義

2.如何有效分解作業(yè)

三、作業(yè)改善的第二階段--對(duì)各細(xì)節(jié)自問

1.自問的工具5w1h與順序

2.如何對(duì)5w1h進(jìn)行有效的自問

四、作業(yè)改善的第三階段—構(gòu)思新方法

1.ECRS與六問的關(guān)系

2.ECRS應(yīng)用的技巧

五、作業(yè)改善的第四階段—實(shí)施新方法

1.新方法實(shí)施應(yīng)注意的事項(xiàng)

2.如何取得相關(guān)人員認(rèn)同

第五單元 現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化的基本含義

2.標(biāo)準(zhǔn)化的四步法SDCA

3.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的分類:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與管理標(biāo)準(zhǔn)

4.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位的關(guān)鍵

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能力的改善

1.設(shè)備能力的衡量指標(biāo)OEE

2.現(xiàn)場(chǎng)改善設(shè)備能力的優(yōu)先次序

3.案例介紹:提升定子沖壓設(shè)備的OEE

第七單元 如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達(dá)成部門的績(jī)效

1.有了管理的標(biāo)準(zhǔn)化,是否還需要改善

2.現(xiàn)場(chǎng)問題為何反復(fù)發(fā)生,現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效為何很難達(dá)成

3.PDCA循環(huán)(戴明環(huán))的定義

4.PDCA推演圖

5.如何根據(jù)現(xiàn)狀設(shè)定優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)

6.如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果

7.檢查的內(nèi)容與邏輯

8.通過檢查提升執(zhí)行力

9.達(dá)成績(jī)效的過程:PDCA與SDCA的不斷循環(huán)

第八單元 現(xiàn)場(chǎng)人員管理

1.現(xiàn)場(chǎng)員工的分類

2.現(xiàn)場(chǎng)管理方式的分類

3.現(xiàn)場(chǎng)人員管理應(yīng)具備的思維模式

4.角色扮演:現(xiàn)場(chǎng)管理方式的案例

5.如何因人因事采取合理的領(lǐng)導(dǎo)(管理)方式

陸老師

教育及資格認(rèn)證:

TWI高級(jí)講師;現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師;精益六西格瑪咨詢師

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):

陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn);5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過近100個(gè)改善項(xiàng)目,涵蓋到現(xiàn)場(chǎng)管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面,其中現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善(含TWI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、PDCA、5S等),精益生產(chǎn)(含vsm、看板管理、生產(chǎn)計(jì)劃、SMED、OEE提升等)。陸老師擅長(zhǎng)通過系統(tǒng)的方法,運(yùn)用六西格瑪解決質(zhì)量問題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目相結(jié)合,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善,并建立持續(xù)改善的體系。

陸老師擅長(zhǎng)的課程有:《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《精益現(xiàn)場(chǎng)改善》、《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導(dǎo)》、《JR-TWI之工作關(guān)系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:

陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中包括:陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中包括:萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長(zhǎng)興化學(xué)、長(zhǎng)安汽車、安費(fèi)諾、庫博、新能源,北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè);同時(shí),陸老師還為利歐股份、中煙集團(tuán)、龍大集團(tuán)、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實(shí)施了精益六西格瑪改善活動(dòng),陸老師豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)獲得學(xué)員和高層領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)!

陸老師結(jié)合多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和自身理論知識(shí)體系,精心設(shè)計(jì)課程,具有以下特色:①貼近實(shí)際:基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn),課程案例豐富且貼近實(shí)際,更容易讓學(xué)員理解和接受;②形式多樣:授課結(jié)合視頻、錄像、討論等多種形式,課堂氣氛輕松活躍,③注重轉(zhuǎn)化:基于多年的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),陸老師對(duì)學(xué)員在工作中可能遇到的問題更加了解,能夠更好的幫助學(xué)員在實(shí)際工作中應(yīng)用所學(xué)內(nèi)容,實(shí)用性強(qiáng)!

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在線報(bào)名:現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)班(北京)