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【課程背景】

看板KANBAN是豐田汽車(chē)公司獨(dú)有的生產(chǎn)管理的道具，于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮出巨大的作用，為豐田準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)提供了保證，給豐田汽車(chē)帶來(lái)巨大的收益。

眾所周知，豐田生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。豐田又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。豐田是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒(méi)有看板，豐田是無(wú)法進(jìn)行的。因此，豐田生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱(chēng)作看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。

【課程收益】

1、了解看板定義及作用

2、掌握看板運(yùn)作模式

3、掌握看板計(jì)算方式

4、學(xué)會(huì)在企業(yè)內(nèi)部推行思路

【課程對(duì)象】

總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)物流、倉(cāng)儲(chǔ)及相關(guān)人員

【課程大綱】

第一講：豐田生產(chǎn)方式

1.豐田生產(chǎn)方式兩大支柱

Just In Time

自?xún)P化

2.豐田拉動(dòng)式生產(chǎn)的原理

3.什么是平準(zhǔn)化生產(chǎn)

4.看板在豐田使用現(xiàn)狀

第二講：豐田看板KANBAN

5.什么是看板拉動(dòng)

6.看板起源

7.看板的定義

8.看板的案例及種類(lèi)

9.看板的巨大作用

10.KANBAN方式的機(jī)制

11.KANBAN運(yùn)行的前提條件

12.看板應(yīng)用的五大原則

13.KANBAN的五大種類(lèi)

1)工序間的領(lǐng)取KANBAN

2)外購(gòu)零件的領(lǐng)取KANBAN

3)生產(chǎn)指示KANBAN

4)信號(hào)（三角）KANBAN

5)臨時(shí)看板

14.KANBAN的操作

15.KANBAN的計(jì)劃

a)決定領(lǐng)取循環(huán)

b)看板公式

c)看板數(shù)量的計(jì)算

d)看板數(shù)量調(diào)節(jié)方式

16.KANBAN回收路徑

17.KANBAN回收頻率

18.領(lǐng)取、訂貨

19.KANBAN調(diào)整

20.KANBAN的波動(dòng)

（１）KANBAN波動(dòng)的影響

（２）KANBAN波動(dòng)的對(duì)策

21.庫(kù)存管理（最小ー最大）

22.圖片及視頻的案例展示

23.KANBAN使用中常見(jiàn)的問(wèn)題及分析

第三講：豐田看板KANBAN與MRP系統(tǒng)管理（選擇項(xiàng)）

24.MRP或ERP系統(tǒng)介紹

25.看板KANBAN與系統(tǒng)配合作用

韓老師

韓文召 老師

——企業(yè)智能裝備升級(jí)理念（精益+智能化）發(fā)起人

曾在日本豐田汽車(chē)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）

曾在一汽豐田工作多年，從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)

曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）

從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車(chē)、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師

企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專(zhuān)家

擁有智能裝備發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利7項(xiàng)（中國(guó)專(zhuān)利網(wǎng)www.soopat.com）

實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手

發(fā)明專(zhuān)利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動(dòng)連線

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。

企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。

企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等！

韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。

韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國(guó)企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！

【培訓(xùn)課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》

《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》

《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》

《豐田問(wèn)題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練》

【服務(wù)客戶(hù)】

富士康科技（臺(tái)資）、中國(guó)電科（軍工）、東風(fēng)小康汽車(chē)、東風(fēng)朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護(hù)欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子（日企）、華邦機(jī)械、凱寶機(jī)器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業(yè)、天藥集團(tuán)、保隆汽車(chē)、歐派木門(mén)、望美集團(tuán)、奔達(dá)五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業(yè)等企業(yè)

【客戶(hù)優(yōu)秀案例】

案例一：輔導(dǎo)某電子科技集團(tuán)，生產(chǎn)車(chē)間做規(guī)劃及產(chǎn)線建設(shè)，通過(guò)產(chǎn)線布局和優(yōu)化，產(chǎn)能從80臺(tái)提升到110臺(tái)。

案例二：輔導(dǎo)某藥企做流程優(yōu)化及庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)化（包括店面建設(shè)及后補(bǔ)充方式）減少中間在制品和庫(kù)存的資金七千多萬(wàn)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到提升。

案例三：輔導(dǎo)國(guó)內(nèi)知名木門(mén)企業(yè)產(chǎn)線減員增效、場(chǎng)地使用面積減小，縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能，某產(chǎn)線人員由9人減少到6人，3條產(chǎn)線共節(jié)省9人；場(chǎng)地面積縮小40%；產(chǎn)能由160臺(tái)/天提升到180臺(tái)/天~200臺(tái)/天。

案例四：輔導(dǎo)某汽車(chē)配件公司進(jìn)行近工廠全部600臺(tái)設(shè)備的布局優(yōu)化（layout），由“集群布局生產(chǎn)”變?yōu)?0條左右的U型線為主，機(jī)加工、組裝生產(chǎn)，作業(yè)人員減少30~40名；

案例五：輔導(dǎo)某大型壓鑄企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機(jī)4臺(tái)，機(jī)加工生產(chǎn)線11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機(jī)3臺(tái)，機(jī)加工生產(chǎn)線8條；每月品質(zhì)不良損失降低100萬(wàn)以上。

案例六：輔導(dǎo)某品牌汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)加生產(chǎn)線做精益U型線改造。改善前：40人/班，月產(chǎn)量最高6000臺(tái)，改善后：26人/班，月產(chǎn)量最高11000臺(tái)；

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

韓老師的課程非常系統(tǒng)，從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車(chē)間布局設(shè)計(jì)，以及如何系統(tǒng)的進(jìn)行組織建設(shè)、人才培養(yǎng)，全面而落地，學(xué)員受益匪淺。——東能護(hù)欄董事長(zhǎng) 宋超婭

課程理論和實(shí)踐都非常豐富，條理清晰，具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實(shí)戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強(qiáng)，具備很強(qiáng)的前瞻性，給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。 ——望美集團(tuán)精益負(fù)責(zé)人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過(guò)案例不斷給人啟發(fā)，收益很大。

——小康汽車(chē)事業(yè)部總經(jīng)理周順平

韓老師通過(guò)企業(yè)產(chǎn)品及流程的分析，為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來(lái)很大提升

——華邦機(jī)械總經(jīng)理黃哲

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