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課程背景：

當(dāng)前對于制造業(yè)而言，原材料的上漲，銷售價(jià)格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內(nèi)部運(yùn)作成本（Costdown）,要么降低企業(yè)的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競爭態(tài)勢下，有效實(shí)踐“TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！

現(xiàn)狀：多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實(shí)，結(jié)果是：設(shè)備故障停機(jī)率高，設(shè)備綜合效率OEE低，工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒有時(shí)間落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)。更加遺憾的是，至今為止很多人認(rèn)為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為TPM。

對策：實(shí)踐表明：成功導(dǎo)入TPM的企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產(chǎn)效率大幅提升；建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計(jì)劃保養(yǎng)有效結(jié)合的管理流程，保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設(shè)備的初期管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理，提升競爭力。

通過落實(shí)TPM管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)工廠基礎(chǔ)管理、降低成本、提升行業(yè)競爭優(yōu)勢勢在必行！如何有效推動(dòng)TPM、消除浪費(fèi)、改善企業(yè)的運(yùn)營體質(zhì)……您將獲得實(shí)務(wù)方法和成功案例啟發(fā)！

參加對象：

1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)小組主要成員參加；

2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動(dòng)小組主要成員參加；

3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動(dòng)及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。

課程目標(biāo) ：

科學(xué)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業(yè)不再一味購買設(shè)備來提高產(chǎn)能，從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)運(yùn)營，從焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全到事務(wù)效率化，從而提高人的素質(zhì)和設(shè)備OEE、降低成本，增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)，營造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。

·分享專家多年的顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例

·如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率

·幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路及技巧

·幫助學(xué)員認(rèn)知全面生產(chǎn)性維護(hù)體系的建立

·使學(xué)員掌握企業(yè)內(nèi)各種革新課題的導(dǎo)入

·促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)

課程大綱：

第一部分、設(shè)備管理基本概念

◆ 設(shè)備管理的作用

◆ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容

◆ 設(shè)備的使用管理

◆ 設(shè)備維護(hù)與日常檢查

◆ 改善設(shè)備故障的處理流程

第二部分、設(shè)備管理組織修煉

◆ 企業(yè)在西格瑪曲線的拐點(diǎn)上出現(xiàn)什么問題？

◆ 從改變心智模式做起

◆ 什么影響著人們的心智模式？

◆ 企業(yè)“心智模式”之例

◆ 設(shè)備管理組織的修煉要從改變心智模式做起

◆ 關(guān)于故障為“0”的思考之“冰山原理”

第三部分、設(shè)備管理的評價(jià)指標(biāo)與TPM概論

◆ TPM實(shí)踐與企業(yè)競爭力提升

◆ TPM的含義及其演進(jìn)過程

◆ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

◆ TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

◆ MTTR、MTBF計(jì)算與分析

◆ 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析

◆ 透過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

◆ TPM活動(dòng)成功之基石—5S活動(dòng)

◆ 小組分析與討論

第四部分、TPM自主保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

◆ 為什么要推行TPM自主保全

◆ 自主保全的目標(biāo)和展開

◆ 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難處所對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

◆ 在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟

◆ 自主保養(yǎng)成功的九大前提

◆ 成功推行自主保全的要點(diǎn)

◆ 自主保全之12大法寶

◆ 討論：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)

第五部分、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

◆ 計(jì)劃保全的基本觀念體系

◆ 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

◆ 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

◆ 設(shè)備日常維修履歷管理

◆ 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點(diǎn)對策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

◆ 設(shè)備保養(yǎng)信息e化

◆ 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練

◆ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開

◆ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

◆ 討論：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)

第六部分、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

◆ 工廠16種損失分析（Loss）

◆ 系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法

◆ P-M分析與P-M演練

◆ 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

◆ TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

◆ 討論：個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)

第七部分、TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆ 設(shè)備初期管理體制建立

◆ MP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）

◆ MP信息回饋管理

◆ MP實(shí)務(wù)改善活動(dòng)

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析

◆ 如何在設(shè)計(jì)階段縮短試早期安定化時(shí)間

◆ 設(shè)備充分條件之“五大特性”設(shè)計(jì)要點(diǎn)

◆ 設(shè)備必要條件之“主性能”設(shè)計(jì)要點(diǎn)

◆ 決定設(shè)備生命周期成本90%之利器――“設(shè)備初期管理”

第八部分、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆ M-Q分析

◆ 品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)

◆ 品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn)零不良7步驟

第九部分、TPM其他活動(dòng)展開介紹

◆ 教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系

◆ 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)

◆ 事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)

◆ 事務(wù)部門TPM案例分享

◆ 如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍

◆ 案例分享：豐田人才育成實(shí)施的方法

◆ 案例分享：國內(nèi)某著名企業(yè)的人才育成實(shí)施的方法

◆ 學(xué)員實(shí)務(wù)問題討論與解答

第十部分：設(shè)備管理案例分析、討論與問題交流

黃老師

企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問

《班組長勝任力速成解決方案專家組》首席顧問

《制造業(yè)運(yùn)營人才培育解決方案項(xiàng)目組》核心專家

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證講師

清華大學(xué)、上海交通大學(xué)總裁班客座教授

北京大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁班MBA教授

【個(gè)人簡介】

專注：制造業(yè)運(yùn)營人才培育和精益制造運(yùn)營/改善

黃老師先后在國企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔(dān)任中高層管理職位十余年。近幾年一直以培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)的形式幫助中國企業(yè)進(jìn)行精益制造、管理變革和中基層管理干部隊(duì)伍培養(yǎng)訓(xùn)練。

理論功底扎實(shí)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，融合中西方管理理念和方法，擅長將西方管理理論與中國企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，以結(jié)果和管理有效性為導(dǎo)向，注重工具、方法，策略，措施與實(shí)際情況相結(jié)合，系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實(shí)際問題，追求對運(yùn)營管理產(chǎn)生實(shí)際效果。

領(lǐng)域涉及食品、汽車、五金機(jī)械、電子、新能源、石油石化等行業(yè)； 黃杰老師特別在精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細(xì)化、班組管理與班組建設(shè)、中基層干部培養(yǎng)等方面有豐富經(jīng)驗(yàn)，并建立了完善的方法論、管理體系和解決方案，不僅授課精彩，所授課程更能和企業(yè)的實(shí)際操作緊密結(jié)合。黃杰老師是國內(nèi)有較大影響力的制造業(yè)資深培訓(xùn)師和精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與改善專家。

主要著作有：《贏在中層》、《班組長如何管現(xiàn)場》、《班組長如何控成本》、《班組長如何保安全》、《班組長如何促交期》、《班組長如何抓質(zhì)量》、《圖解成本管理一本通》、《圖解現(xiàn)場管理一本通》、《圖解質(zhì)量管理一本通》、《圖解安全管理一本通》、《圖解效率管理一本通》、《全國中等技校---班組長實(shí)用培訓(xùn)教程》等等

【主講課程】

安全培訓(xùn)

2天版---EHS安全環(huán)境管理與辦公室安全管理

2天版---安全領(lǐng)導(dǎo)力與安全執(zhí)行力

2天版---班組零事故和安全習(xí)慣養(yǎng)成

2天版---現(xiàn)場急救與安全防護(hù)培訓(xùn)

TPM全面設(shè)備管理與維護(hù)--2天版

安全領(lǐng)導(dǎo)力與執(zhí)行力培訓(xùn)

設(shè)備點(diǎn)檢與管理操作實(shí)務(wù)--2天版

向設(shè)備要利潤：TPM全面設(shè)備維護(hù)與精益設(shè)備管控

班組管理

2天版短訓(xùn)課程：班組長執(zhí)行力與管理技能提升

MTP中層管理者八項(xiàng)核心管理技能訓(xùn)練

QCC品管圈操作實(shí)務(wù)培訓(xùn)

班組長系列培訓(xùn)課程設(shè)置方案---14天

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)暴-新時(shí)代中高層干部管理賦能--課時(shí)自主選擇版

挑戰(zhàn)零缺陷--全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練---2天版

系列課程：基層班組建設(shè)與素質(zhì)提升系列課程體系

贏在基層--金牌班組長核心管理技能提升訓(xùn)練

怎么做好人才培養(yǎng)傳幫帶（師帶徒）

精益生產(chǎn)與質(zhì)量培訓(xùn)

2天版短訓(xùn)課程：如何做一名出色的生產(chǎn)現(xiàn)場主管

工廠成本控制與削減--2天版

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營--5天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善實(shí)踐--2天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善實(shí)踐--2天版

【授課風(fēng)格】

黃杰老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

【服務(wù)客戶】

重工業(yè)：中國船舶、中國航天科技、中國兵器、徐工科技、三一重工、中聯(lián)重科

食品業(yè)：伊利集團(tuán)、中糧集團(tuán)、康師傅、統(tǒng)一食品、蒙牛集團(tuán)、三元集團(tuán)、娃哈哈、光明、達(dá)能、李錦記、徐福記、馬大姐、王致和、華潤雪花啤酒、燕京啤酒

電子業(yè)：中國電子科技、佳訊電子、NEC、富士通、諾基亞、索尼、富士施樂

醫(yī)藥業(yè)：同仁堂、石藥集團(tuán)、華北制藥、天津六中藥、威高集團(tuán)、修正藥業(yè)

高科技：NEC、漢王科技、長城軟件、聯(lián)想集團(tuán)、金山軟件、愛國者、紐曼

石化行業(yè)：中石油、中石化、中海油、云維股份、三化工、中化集團(tuán)、匯豐石化

制造業(yè)：海爾、美的、北方重工、中航工業(yè)、中煙工業(yè)、米其林輪胎、雅馬哈

汽車行業(yè)：一汽集團(tuán)、廣州本田、東風(fēng)汽車、通用汽車、長安汽車、中國重汽、福田汽車、北京奔馳、比亞迪、華晨寶馬、中國一拖、沈陽金杯、華泰現(xiàn)代、東風(fēng)悅達(dá)起亞、中集華駿、廣西玉柴、約翰迪爾佳聯(lián)收割機(jī)、唐駿汽車、現(xiàn)代摩比斯、奇瑞汽車、北京現(xiàn)代等

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