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課程背景

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，倉儲物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預(yù)測、預(yù)測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應(yīng)商管理體系，倉儲與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉儲和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把倉儲管理譽為“企業(yè)的小金庫”，物流配分管理也被譽為企業(yè)的“第三利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程目標(biāo)

本課程根據(jù)倉儲管理活動和物流配送管理的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉儲成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲和物流配分管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1.信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富，課程間設(shè)計嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，邏輯思維清晰

2.課程具有針對性。重點突破倉儲和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理

3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂

4.課程不設(shè)強制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

5.課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

6.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

課程對象：

物流、倉儲、物控、生管、制造、品管、設(shè)備、財務(wù)等部門主管、經(jīng)理以及相關(guān)業(yè)務(wù)的人員

課程大綱

第一章 倉儲物流管理哲學(xué)

1.意識改革的金鑰匙

2.統(tǒng)一行動方針

3.基本行動方針

4.設(shè)計倉儲物流的基本行動方針和服務(wù)方針

5.設(shè)計倉儲物流管理目標(biāo)

6.設(shè)計現(xiàn)代倉儲物流管理組織框架圖

7.明確倉儲物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)

8.確立倉儲物流行為SOP管理

9.明確倉儲的日常業(yè)務(wù)類型

10.確立倉儲業(yè)務(wù)的流程圖

11.確立物料申購到庫存的同步管理流程圖

12.設(shè)計預(yù)防物料供應(yīng)不暢的因素管理

13.物料供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理

14.企業(yè)目標(biāo)如何設(shè)計成倉儲部門的KPI績效管理

15.企業(yè)目標(biāo)如何設(shè)計成物流部門的KPI績效管理

案例：日本標(biāo)桿電子集團案例分享

案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第二章 倉儲管理與維護保養(yǎng)技術(shù)

＜倉儲管理指標(biāo)的計劃與控制管理＞

1.如何設(shè)計庫存周轉(zhuǎn)率及控制管理

2.周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算

3.一般企業(yè)對指標(biāo)的平均算法的利弊分析

4.跨國集團對指標(biāo)的概率算法的利弊分析

5.在制品和完成品庫存的增減對企業(yè)利益有何影響

6.月度庫存指標(biāo)的推移及差異分析管理

7.設(shè)定L/T流程目標(biāo)進(jìn)行跟蹤管理

＜如何消減庫存品存量＞

1.存量管制有哪些途徑

2.如何訂制庫存控制作業(yè)流程

3.如何消減在制品庫存量

1)改善事務(wù)流

2)平衡化生產(chǎn)

3)改善內(nèi)物流

4)安定化生產(chǎn)

5)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費

6)減少工程間搬運的時間的浪費

7)同步化的改善

8)TPM的運用，減少機械故障

9)杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

10)減少事前交接工作的預(yù)備量

11)短縮流程（流程優(yōu)化）

12)勤務(wù)體制同步管理

13)材料超市的運用

14)IT+DT技術(shù)的運用

15)TOYOTA雙看板的運用

16)改善工程內(nèi)物流方式

17)構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

18)一個流（one piece flow)的運用

19)現(xiàn)場分組實驗，如何減少在制品和縮短流程時間

4.如何消減完成品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)庫存分析目視化管理

3)庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

4)庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

5)變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理

6)JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

7)VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運用

5.如何消減耗材耗品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)源頭預(yù)防與處理呆料

3)安全庫存量的設(shè)置管理

4)共用物資與專用物資的活性化管理

5)現(xiàn)地化資源優(yōu)先利用管理

6)耗材供應(yīng)商轉(zhuǎn)化為初級加工商管理

7)“0”庫存和“極少化庫存”如何設(shè)置管理

8)戰(zhàn)略供應(yīng)商協(xié)作管理(需求對等對位配送供應(yīng)管理)

9)IT+DT信息技術(shù)看板管理

10)VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運用

11)智慧倉儲設(shè)計運用管理

12)庫存量減不下來的五原則分析分組演練

＜會計事務(wù)所的高效盤點管理技術(shù)＞

1.倉儲管理有哪些業(yè)務(wù)

2.盤點的作業(yè)流程

3.如何及時準(zhǔn)確高效的盤點庫存存貨

4.盤點的意義和種類

5.倉庫如何分區(qū)管理

6.如何對倉庫空間進(jìn)行合理布局

7.如何對存儲物進(jìn)行“三定縱橫”管理

8.主材料庫存狀況的KANBAN管理

9.紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)法

10.冰箱管理作戰(zhàn)法的思維引導(dǎo)演練

11.倉庫管理作戰(zhàn)法的思維引導(dǎo)演練

＜倉儲維護保養(yǎng)管理＞

1.倉庫儲存的設(shè)計要求

2.雙門外推安全要求管理

3.消防設(shè)施的擺放要求

4.倉儲管理不當(dāng)會造成哪些損耗

5.物品保管的七三原則

6.存儲物有哪些防護保養(yǎng)措施

7.危險物品如何儲存管理

8.倉儲日常管理有哪些要求

9.叉車安全使用管理

10.防泄漏安全管理

11.防雷電及靜電危害的管理

12.防蟲鼠危害的管理

13.防盜竊管理措施

1）對鑰匙的管理

2）對入出庫人員的管理

3）對跨部門協(xié)調(diào)組機制的管理

4）IT技術(shù)與智能防范管理

14.庫存品管理與維護保養(yǎng)技術(shù)KPI績效管理

15.異常管理

案例1：標(biāo)桿電子廠實操演練案例

1)如何高效快速準(zhǔn)確地應(yīng)對會計事務(wù)年盤點（實操案例分析說明）

①周度如何盤點

②月度如何盤點

③半年/一年度如何盤點

④呆料預(yù)防和處理

案例2：

1)機電設(shè)備行業(yè)的倉儲管理案例分析

2)酒集團倉庫改善前后對照案例

3)物流中心倉庫改善前后對照案例

第三章 倉儲申購管理

1.申購方法SOP管理

2.常備型物料的需求計劃如何做

3.專用型物料的需求計劃如何做

4.什么是訂購前置時間

5.什么是訂購點，如何計算？

6.什么是訂購量，如何計算

7.如何建立BOM管理表

8.BOM料件單耗率、損耗率如何計算

9.BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得

10.物料跟催及異常處理流程

11.如何確認(rèn)材料申購交期回答管理

12.材料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理

13.材料過不足情報周度反饋管理

14.供應(yīng)商信息共享平臺確認(rèn)系統(tǒng)

15.物料跟催信息管理流程及標(biāo)準(zhǔn)化管理

16.供應(yīng)商資源整合管理

17.案例：

1)豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式

案例：標(biāo)桿外資企業(yè)案例解析

案例研討：物料成本如何在倉儲管理中控制

管理工具運用實驗：如何實施項目計劃控制管理

第四章 物料跟蹤識別控制管理

1.無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。

①減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

②統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

③保存內(nèi)容異地永久儲存，同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

④各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑤追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑥憑個人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑦賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

⑧案例：

A.IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻

B.SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

①如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收現(xiàn)象

②倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理

④輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥自動錄入進(jìn)倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理

2）TQM 全面品質(zhì)管理

①實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理

②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理

④質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理

⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式

⑧檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）

⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

?合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

?進(jìn)入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

?QRC預(yù)知將過期的物料，出庫自動報警

?自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場

?IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3）入倉管理

①滿足采購、客戶供給、樣板、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等），形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④查詢合格物料入倉信息明細(xì)

4）發(fā)料管理

①PC錄入發(fā)料信息

A 計劃批次領(lǐng)料信息

B 新增或修改的變更領(lǐng)料信息

C PC指示查詢庫存誤差報警管理

②PMC發(fā)放批號、產(chǎn)線別指示

③ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號

④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理

⑤依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩QRC編碼自動控制先入先出管理

?物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理

?未發(fā)物料電子備注說明管理

?物料電子記錄卡管理

?車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)

5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件、人員別、設(shè)備別、物料別、治工具/儀器編號

錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理

③OA 電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第五章 物流配送信息流管理

1.物流配送定義管理

2.物流師企業(yè)的“第三”利潤源泉

3.物流一體化的手段管理---第三方物流

4.遞四方物流及第五方物流定義

5.物流按作用分為五類物流的區(qū)別

6.物流配送的定義

7.物流的基本業(yè)務(wù)和特點

8.運輸與配送管理區(qū)別

9.企業(yè)的內(nèi)物流和外物流架構(gòu)圖

10.物流信息流一網(wǎng)三流的管理流程

11.企業(yè)WMS系統(tǒng)的構(gòu)建

12.訂單到發(fā)貨的流程梳理

13.配送流程的梳理

14.物流一體化的第三方物流管理體系

案例：標(biāo)桿電子廠案例分析

第六章 物流配送設(shè)施的布局與規(guī)劃管理

1.物流設(shè)施的布局規(guī)劃

2.儲存場所的布局規(guī)劃

①倉庫內(nèi)部通道的科學(xué)合理設(shè)計

②倉庫內(nèi)部面積的合理利用

③6種不同的通道設(shè)計方案的運用

④如何計算庫容量

3.倉庫內(nèi)部庫場的布局規(guī)劃

①如何改進(jìn)掏式庫位法的先入先出管理

②三種不同的垂直式堆放方案

③二種傾斜式堆放方案

4.倉庫工位器具類的規(guī)劃（一）

①托盤的結(jié)構(gòu)分析

②托盤的8種結(jié)構(gòu)分類

③托盤的常用材質(zhì)分類

④托盤的國際尺寸分類

⑤托盤對應(yīng)的貨柜車分類管理

⑥百葉托盤的自制案例

⑦特殊托盤的自制案例

5.倉庫貨物堆放規(guī)劃

①貨物堆碼要求

②倉庫物品堆垛存放的常用形式

③完整貨板標(biāo)示內(nèi)容的基本要求

案例：搬運托盤的設(shè)計與預(yù)算管理

①在制品

②庫存品

③訂單增減

6.倉庫工位器具的規(guī)劃（二）

①設(shè)計貨架所需要考慮的因素

②貨架的一般分類

③各種特種貨架的比較

④低位貨架

⑤重力式貨架

⑥層疊式貨架

⑦懸臂式貨架

⑧中高位貨架

⑨可動式貨架

⑩巷道車式貨架（VNA）

7.倉庫間或設(shè)施間的布局規(guī)劃

①11種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計規(guī)劃

②內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置

③野蠻式揀貨的利與弊

④人工流水線揀貨的利與弊

⑤自動流水線揀貨的利與弊

⑥倉庫站臺的設(shè)計

⑦本章節(jié)全部用企業(yè)案例解說管理理論知識，好看、易懂

第七章 物流配送工具的合理選擇

1.如何選購叉車

2.叉車動力的分類

3.叉車的種類

4.倉儲常用的手動搬運車

5.倉儲常用的電動搬運車

6.倉儲專用搬運車

7.物流常用的起重設(shè)備

8.物流運輸常用的交通工具

①公路運輸

②鐵路運輸

③水路運輸

④航空運輸

⑤管道運輸

⑥幾種常用運輸?shù)膬?yōu)缺點

9.安全管理

①叉車的安全使用管理SOP

②平板車的安全使用SOP

③ 廠內(nèi)行駛車輛的安全管理

案例：標(biāo)桿磨具廠案例分析

第八章 現(xiàn)代物流發(fā)展的前沿技術(shù)解析

1.立體庫位管理技術(shù)的運用

①世界大型先進(jìn)的物流中心貨物自動分揀系統(tǒng)案例

②現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

③現(xiàn)代購物中心的立體自動出入庫車庫管理案例

2.仿真技術(shù)的運用

①物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運用案例

②大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運用

③企業(yè)物流仿真技術(shù)的運用

④海爾工廠配送中心出入庫仿真技術(shù)的運用

3.AVG技術(shù)的運用

①自動導(dǎo)向車在工廠的運用

②日本和韓國公司物流AGV的運用

③美國亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運用

④有軌運輸車在企業(yè)中的運用

⑤日本和韓國企業(yè)有軌物流車的運用

⑥自動存儲AVG小車的運用

4.RF ID識別技術(shù)的運用

①新一代RF ID運用具備的條件

②工廠現(xiàn)場出貨包裝的RF技術(shù)的運用設(shè)備

③工廠現(xiàn)場出貨包裝的RF技術(shù)識別的代碼技術(shù)

④條形碼在工廠運用的案例

⑤條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識別跟蹤管理

⑥美英企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)的運用

⑦美英企業(yè)SMT防錯防呆系統(tǒng)的運用

⑧物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運用

⑨ID卡在工廠搬運機器人中的運用

⑩商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理

?一維碼和二維碼的區(qū)別管理

5.分揀技術(shù)的運用

①WMS軟件系統(tǒng)在物流中的運用

②人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點分析

③RF ID技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點分析

④語音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點分析

⑤電子按燈標(biāo)簽揀貨的優(yōu)缺點分析

⑥日本現(xiàn)代仿真實驗室的運用

⑦分揀系統(tǒng)的操作步驟

⑧摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析

⑨摘取式分揀流程

⑩播種式分揀流程

?四類揀貨方式的案例對比分析

6.GPS跟蹤技術(shù)的運用

①企業(yè)運輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理

②運輸車輛GPS定位信息采集管理

③各種定位系統(tǒng)的比較

7.云物流大數(shù)據(jù)平臺的運用

①AFROHIVF中央無線網(wǎng)絡(luò)部署拓補圖

②互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理

③大數(shù)據(jù)的運用管理

8.本章節(jié)主要采用企業(yè)現(xiàn)行案例分享解說，好懂、易記

第九章 現(xiàn)場交流問題解答

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務(wù)的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：

1、富寶集團（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點：

當(dāng)場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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