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課程描述

車間班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的細(xì)胞、是創(chuàng)造價(jià)值創(chuàng)造財(cái)富的主要源泉、是孕育積極向上企業(yè)文化的基本載體。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的班組長(zhǎng)不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。

要成為優(yōu)秀的企業(yè)，車間的班組長(zhǎng)是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級(jí)工廠提升管理效率的重要部分！

培訓(xùn)收益

• 使學(xué)員了解班組建設(shè)的目標(biāo)、意義
• 提升班組長(zhǎng)的管理技能
• 使學(xué)員掌握在企業(yè)各項(xiàng)管理過程中的使命與職責(zé)
• 使學(xué)員掌握班組現(xiàn)場(chǎng)管理的要素
• 使學(xué)員充分認(rèn)識(shí)六大管理機(jī)能的重要性

培訓(xùn)方式

以課程講授、互動(dòng)游戲、案例討論、指導(dǎo)演練等多種培訓(xùn)形式相結(jié)合，讓學(xué)員積極參與到課程的進(jìn)程當(dāng)中，給人全新的教學(xué)體會(huì)。

課程大綱

一、班組現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

1、目標(biāo)化管理

• 目標(biāo)的價(jià)值
• 目標(biāo)管理的五要素
• 目標(biāo)管理的實(shí)施步驟

2、制度化管理

• 制度化管理的法則：“熱爐”法則
• 制度化管理的原則：措施、檢查、獎(jiǎng)懲

3、標(biāo)準(zhǔn)化管理：人、機(jī)、料、法、環(huán)

（1）人員管理的標(biāo)準(zhǔn)化

• 崗位分析
• 崗位設(shè)計(jì)
• 崗位說明書
• 崗位評(píng)估

（2）設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化

• TPM管理的作用
• 自主保養(yǎng)
• 設(shè)備點(diǎn)檢
• 設(shè)備潤(rùn)滑
• 計(jì)劃保養(yǎng)
• 設(shè)備維修
• 設(shè)備安全

（3）物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化

• 物料需求計(jì)劃
• 物料計(jì)劃編制要點(diǎn)
• 物料清單（BOM）

（4）方法管理的標(biāo)準(zhǔn)化

• 作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
• 制程/工序標(biāo)準(zhǔn)
• 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表

（5）環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)化

4、流程化管理

• 業(yè)務(wù)流程
• 改善流程
• 管理流程

5、教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí)

• 如何教導(dǎo)新進(jìn)人員
• 職場(chǎng)OJT常用方法
• 工作教導(dǎo)四步驟

6、監(jiān)督與及時(shí)糾正

指導(dǎo)演練：理解OJT教練

二、現(xiàn)場(chǎng)5S推進(jìn)技術(shù)

1. 整理的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

2. 整頓的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

3. 清掃的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

4. 清潔的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

5. 素養(yǎng)的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

6. 紅牌作戰(zhàn)實(shí)戰(zhàn)

7. 定點(diǎn)攝影實(shí)戰(zhàn)

8 目視管理實(shí)戰(zhàn)

9 定置管理實(shí)戰(zhàn)

10. 看板管理實(shí)戰(zhàn)

三、5S管理系統(tǒng)

1. “5S”推進(jìn)與組織形式

2. “5S”與各管理系統(tǒng)的關(guān)系

3. 日常“5S”制度化實(shí)施

4. 動(dòng)態(tài)推進(jìn)“5S”管理

5. “5S”推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧

6. “5S”成果持續(xù)維持的方法

四、現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決

1、問題意識(shí)培養(yǎng)

2、對(duì)異常的處理（PM分析）

3、發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則

4、分析問題的方法（2P5M1W分析法）

5、確定問題的“深耕法”

6、解決問題的六個(gè)步驟

案例分析：PM分析

洪老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師

工商管理博士、高級(jí)培訓(xùn)師

企業(yè)管理咨詢師

中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證上海管理中心特聘講師

營(yíng)銷師培訓(xùn)專職講師

實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師，有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。多年企業(yè)高管工作經(jīng)歷。曾任大型企業(yè)企管部經(jīng)理、行政副總，生產(chǎn)中心培訓(xùn)師，總經(jīng)理助理等高級(jí)職務(wù)。積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。1500多場(chǎng)次的企業(yè)培訓(xùn)和公開演講，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實(shí)際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)。

主要研究方向：

企業(yè)管理、

中高層管理、

生產(chǎn)管理

三星集團(tuán)、江南造船廠、長(zhǎng)虹集團(tuán)、海天集團(tuán)、奇美電子、安徽長(zhǎng)江精工、萬信達(dá)集團(tuán)、易達(dá)集團(tuán)、多麗斯集團(tuán)、富邦集團(tuán)，越宮鋼結(jié)構(gòu)、浙江天圣控股集團(tuán)、華強(qiáng)三洋、勝美達(dá)電子、浙江三禾電子、菱茂光電、亞朔科技、寧波托普機(jī)械、浙東針織、寧波維科集團(tuán)．嘉隆工業(yè)，圣彼電器，寧波振興鎖業(yè)，寧波美樂雅工藝品，華納圣龍(寧波)有限公司,寧波雪龍集團(tuán)，賽耐比電子，寧波通源電器，寧波一機(jī)閥門制造有限公司，寧波埃美柯銅閥門有限公司，寧波愛普實(shí)業(yè)公司，易勢(shì)國(guó)際貿(mào)易公司等500多家

《贏在中層系列——管理精英特訓(xùn)營(yíng)》

《管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)創(chuàng)新》

《變革管理與創(chuàng)新 》

《有效溝通與激勵(lì)藝術(shù)》

《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》

《打造五“心”級(jí)員工訓(xùn)練》

《企業(yè)規(guī)范化管理》

《全面質(zhì)量意識(shí)管理》

《企業(yè)精細(xì)化管理》

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《精益生產(chǎn)》

《杰出班組長(zhǎng)技能提升》

《現(xiàn)場(chǎng)6S管理》········

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