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2024年
班組長培訓公開課
班組長培訓內訓課程
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現(xiàn)代數(shù)字化班組建設管理
【課程編號】:MKT054226
現(xiàn)代數(shù)字化班組建設管理
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:班組長培訓
【時間安排】:2024年10月12日 到 2024年10月13日3800元/人
2023年10月28日 到 2023年10月29日3800元/人
【授課城市】:濟南
【課程說明】:如有需求,我們可以提供現(xiàn)代數(shù)字化班組建設管理相關內訓
【其它城市安排】:長沙
【課程關鍵字】:濟南班組建設管理培訓
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課程介紹
當前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關健在于人和。面對數(shù)字化工廠構建的浪潮,企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機制,首先必需打造一支高水準的職業(yè)化管理隊伍。
目前企業(yè)中多數(shù)中基層管理者都是從一線做起來的,絕大部分是因為業(yè)務能力出色,專業(yè)技術過硬,對于管理,他們經常依靠零散的經驗和感覺,并沒有真正形成系統(tǒng)的、科學的、實操性的管理技能。從而出現(xiàn)管而不力,理而不清,資源配置混亂,角色錯位,瞎指揮等管理無序現(xiàn)象,導致企業(yè)反應遲鈍,競爭力弱,效率低下,創(chuàng)新不足等被動局面。本課程建立在培訓和訓練的基礎上,通過管理實操技能系列化訓練,讓管理人員在較短的時間內迅速掌握、提高實際的管理技能,由業(yè)余管理選手成為職業(yè)化管理人才,從而提高企業(yè)經營效益,助力企業(yè)數(shù)字化轉型升級,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
當前班組管理問題剖析:
1、班組長自己“日理萬機”,下屬卻輕輕松松, 但員工卻并不領情甚至還抱怨;
2、缺乏專業(yè)的管理溝通訓練,說多聽少,溝而未通的現(xiàn)象時常出現(xiàn);
3、下屬不肯動腦,凡事碰到“麻煩”,就推給你,你只好接下來處理;
4、救火現(xiàn)象嚴重,疲于奔命越忙越亂,越亂則越忙,運營效率低下導致業(yè)績不佳;
5、有能力的人渾身是刺,忠心耿耿的部屬卻能力平平,如何平衡與管理;
6、未能正確做到適時、適度、適當激勵下屬,下屬愛崗敬業(yè)程度沒能得到有效激發(fā);
7、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象還是理不出頭緒,如何有效的推進管理工作;
8、如何有效發(fā)現(xiàn)問題并持續(xù)改進,培養(yǎng)全員標準化作業(yè)與工作創(chuàng)新思維;
9、如何構建風險防范機制,避免依賴“能人”;
10、如何有管理與改善,預防異常、杜絕問題重復發(fā)生。
課程收益
面對企業(yè)內部以及外部的不同人員,成功地實現(xiàn)角色轉換,勝任基層管理者的職責。
明確自己應具備的素質和能力,掌握提升自身能力的方法,學會運用提高工作績效的技巧。
提高班組長領導、激勵、溝通、團隊建設、員工關系管理和解決沖突的能力。
提高班組長現(xiàn)場管理的能力,提高員工工作效率,控制班組成本,打造精益班組。
課程對象
◆企業(yè)中\(zhòng)基層(班組管理人員)及儲備管理干部; ◆依企業(yè)為單位,由總經理或生產/質量系統(tǒng)高層帶隊,中高基層干部 5 人小組參加效果更加突出
課程大綱
第一單元 企業(yè)管理與多變的市場特點
◆現(xiàn)代現(xiàn)場管理認知
◆現(xiàn)代企業(yè)與新生代管理
◆精益運營系統(tǒng)模型
◆五大結果管理數(shù)字
◆管理的演變
◆企業(yè)管理工作重點判定
◆管理硬件與軟件結合
◆企業(yè)的流程中的兩個重要“流”
◆建立科學化管理
◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
第二單元 推進精益班組團隊建設文化
◆搭建企業(yè)團隊交流平臺
◆內外小組活動方式
◆創(chuàng)造團隊學習成長環(huán)境
◆打造正能量班組團隊
◆搭建學習交流平臺
◆個人學習與團隊學習
◆學習的活力激發(fā)與發(fā)展
◆從全員參與的重復性圈活動開始
◆建立圈會活動實施流程
◆重復性圈活動與管理
◆案例:豐田公司現(xiàn)場道場教育
◆班組建設的原則
◆班組建設的結果:五型班組
◆問題解決與改善方法—小組活動
◆現(xiàn)在企業(yè)競爭的五張王牌
◆好團隊的七個特征
◆好團隊從我做起
◆融入團隊文化
第三單元 突破瓶頸與班組團隊統(tǒng)籌能力
◆瓶頸突破應該如何做?
◆瓶頸突破與改善
◆產品價值流分析與瓶頸
◆均衡點與確定瓶頸
◆建立改善體系與評定方法
◆整體分解三個方法與改善瓶頸
◆案例:工位產品價值流分析與瓶頸
◆局部瓶頸與局部改善方法
第四單元 持續(xù)改善與全員參與機制
◆改善與激勵并存
◆建立人性化的改善體系
◆改善機制的活用
◆案例:某公司改善提案
◆改善之旅活動
◆改善之旅 ABC 路線圖
◆案例:富士康公司改善激勵制度
◆案例:創(chuàng)意功夫
◆工作改善的八字訣
◆改善與犯錯
第五單元 班組精益運營下的數(shù)字化管理
◆管理演變的依據(jù)追究
◆大數(shù)據(jù)管理時代
◆打通從數(shù)據(jù)獲取數(shù)據(jù)增值整個環(huán)節(jié)
◆學會用數(shù)據(jù)講管理
◆生產過程的全面追溯
◆實現(xiàn):預測\預知\預判
◆按工藝流程的邏輯性的輸入與輸出
◆過程信息可視化
◆數(shù)字云管理描述
◆數(shù)據(jù)搜集分析的十字真經
◆案例:數(shù)據(jù)分析
◆整體數(shù)據(jù)的邏輯性
第六單元 先進班組管理的數(shù)字化問題改善
◆現(xiàn)場管理四數(shù)據(jù)
◆從數(shù)字中找問題改善
◆案例:哪個效率高?
◆改善線平衡的六大方法
◆瓶頸工序改善
◆作業(yè)方法改善
◆真假效率分析
◆數(shù)據(jù)是企業(yè)管理的靈魂
◆數(shù)據(jù)是企業(yè)管理價值的體現(xiàn)
◆改善的兩個重要原則
第七單元 團隊工作總結匯報與結果落地輸出
◆問題解決之道:大課題制度
◆建立班組團隊(圈會)活動流程
◆重復性圈活動與管理
◆全員參與的重復圈活動開始
◆班組課題活動流程系統(tǒng) 16 步驟
◆案例:結合目前公司的實際情況,
◆解決的關鍵因素需要做什么?
◆問題解決的方式
◆企業(yè)效益改善
◆案例:課題團隊簡述
◆案例:某企業(yè)課題的原因分析
◆數(shù)據(jù)源
◆要因確認及改善措施
◆案例:某企業(yè)要因確認及改善措施
◆要因檔案建立
◆活動目標達成狀況
◆成果比較的幾個方面
◆鞏固措施
◆案例:某公司課題標準文件
◆成果發(fā)表資料內容
◆大課題推進管理
◆現(xiàn)場演練:每組演練課題選擇參考
第八單元 常用找課題的七種方式
◆公司指定三種方式
◆排列圖示法
◆海報式紅牌作戰(zhàn)法
◆價值流分析法
◆數(shù)據(jù)分析法
◆關鍵項目積分法
◆嚴重突破法
◆其他方式
第九單元 大數(shù)據(jù)管理與強化標準作業(yè)改善
◆時間分析與數(shù)據(jù)化
◆運用標準工時進行持續(xù)改善
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆案例:生產效率的數(shù)據(jù)分析
◆大流程與小流程
◆流程分析的符號
◆方案的實施及評價
◆流程標準改善中的三要素
◆流程標準化
◆建崗位作業(yè)標準
◆工藝流程作業(yè)標準
◆標準化—模塊化
◆常用排產管理標準
◆案例:從非標到標準\從計件到計時
◆標準直接人工成本
◆標準化與多能化培育
◆建設標準化資料手冊
第十單元 智能自動化管理技術認知
◆迎接工業(yè) 4.0 與 4.0 延伸
◆機器智能走入生活
◆工業(yè) 4.0 解決的是什么?
◆實現(xiàn) “工業(yè) 4.0”的四個任務
◆自動化技術應用
◆常見的自動化形式
◆優(yōu)先采用自動化的 11 個地方
◆案例:企業(yè)現(xiàn)場
第十一單元 質量零缺陷與工匠精神
◆產品質量零缺陷管理
◆第一次就把事情做正確
◆防止品質變異的關鍵要素
◆員工質量意識的再造
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙應用
◆質量問題的課題活動
◆質量 QCC 圈活動
◆培育工匠精神
◆在精\細\實上 下功夫
第十二單元 課程回顧總結與互動答疑
◆課程回顧總結
◆學員談培訓感受,交流培訓心得
◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問
題
陳老師
◆中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
◆日本 TPM 項目株式會社研究院院長
◆中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人
◆清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
◆湖北工程學院工程管理碩士,
◆日本 Japanese Graduate School 博士
◆曾任職中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司工程師、廠長
◆理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部
部長及 TPM 技術總監(jiān)
◆深圳萬基藥業(yè)生產運營總監(jiān)、精益生產咨詢項目總監(jiān); ◆從事生產現(xiàn)場管理近 17 年,在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大
生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生
產現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。在負責推動 TPM 項目中的成果:獲得日本 TPM 優(yōu)秀獎并率先把 5S 管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。
曾獲“三個第一”榮譽:1、當月改善提案第一(曾一個月提改善提案 97 項);2、首位最年輕部長;3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(在擔任改善推進部長期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎)。
并主管過生產環(huán)節(jié)中的生產部門、設備部門、品質部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點,對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP 管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
◆服務客戶包括中國人民解放軍 5719 工廠、中國人民解放軍 5720 工廠、北京航天三院 239所、中航工業(yè)沈飛、中國第一拖拉機廠制造廠、耐世特凌云驅動、大洋電機、勝寶旺公司、巨濤海洋工程公司、許昌西繼電梯、河南平高集團、涪陵亞東亞變壓器廠、南華西集團、南華五金、鄭州四維機械、藝精機械、云南琥正機械、山西煤機、洛陽公司壓力容器廠、南通萬達鍋爐、六冶工業(yè)安裝壓力容器、日照中盛鍛造、云南琥正機械、上海無人機工廠、禮恩派(嘉興)、威海豪頓華工程有限公司、中船江南重工、雷沃重工、浙江日發(fā)紡織機械、佛山國分精密制造、浙江中寶控股、凱邦電機(重慶、鄭州)、青島雙瑞海洋環(huán)境工程、湖北宜昌船舶柴油機廠、上海三一精工、常熟三菱電機、上汽通用集團、上海汽輪機廠、北汽集團、、上汽大眾集團、華晨汽車集團發(fā)動機工廠、上汽通用五菱汽車、中國航天 200 廠、中國航天、中國航空、東莞康佳電子等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。