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課程背景

VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導入精益的關鍵步驟；

中高層管理通過價值流規(guī)劃VSM識別公司系統(tǒng)性改善機會，看到巨大的改善空間，調(diào)動大家的主動性、積極性，并讓大家認識到團隊共同行動才能取得成功。通過價值流分析看到系統(tǒng)性改善與點改善的區(qū)別投入更大的熱情參與后續(xù)系統(tǒng)性精益變革，為取得突破性改善奠定基礎；

課程收益

1、系統(tǒng)掌握價值流分析方法

2、全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題

3、選擇改善項目并設定可行性目標

4、掌握每個項目的改善思路和步驟

5、制定改善計劃,促進團隊形成共識

課程對象

董事長、總經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理；精益經(jīng)理、精益主管、生產(chǎn)主管等中高層管理人員；

課程大綱

第一天：

一、價值流概述

價值流的定義及作用

價值流層級

二、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法

繪制價值流準備

價值流選擇

繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟

價值流圖形工具介紹

三、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習

工廠運行沙盤模擬

繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

四、價值流選擇和準備

價值流選擇及產(chǎn)品族需求分析

節(jié)拍計算及流程觀察分工

五、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費工廠實踐

七大浪費

現(xiàn)場流程觀察

價值流數(shù)據(jù)收集

現(xiàn)場浪費識別實踐

六、完成價值流現(xiàn)狀圖

繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖

核算價值流關鍵指標

七、分享價值流現(xiàn)狀圖

小組分享價值流現(xiàn)狀圖

小組分享七種浪費

第二天：

八、講解價值流未來圖方法

讓價值流動起來的五大原則

按顧客需求時間生產(chǎn)

盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟

其他改善考慮點，講解價值流未來圖方法

九、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖

按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖

按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠

分享價值流改善心得

繪制現(xiàn)狀圖準備工作

繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟

十、工廠實際流程改善討論

未來節(jié)拍定義及單件流、拉動改善區(qū)域討論

均衡排產(chǎn)方式討論及其它改進思路討論

十一、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃及改進策略研討

完成工廠價值流未來圖

設備未來狀態(tài)目標

對比KPI指標改善幅度

小組價值流未來圖分享

十二、價值流改進目標和步驟研討

選擇改善項目

制定改善項目優(yōu)先次序

制定改善項目目標

識別改善困難點

十三、總結答疑

研討項目改進計劃

劉老師

摩托羅拉移動通信公司 生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理

福特江鈴汽車股份公司 物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理

實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在福特汽車和摩托羅拉擔任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，從頂級TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。

作為咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項目總監(jiān)，搟霸咨詢中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務，為數(shù)百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。

咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發(fā)式”咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內(nèi)部能力和人才。

培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結，欣慰的是每次次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。

咨詢專長:

精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益戰(zhàn)略設計

價值流分析 精益現(xiàn)狀評估 準時化生產(chǎn) KANBAN管理 精益物流精益供應鏈 5S與可視化工廠 快速切換

精益管理 精益系統(tǒng)設計

部分咨詢客戶：

無錫工裝自控（日資）：精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入

蘇州羅杰斯科技（美資）：精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入和精益系統(tǒng)設計

歐文斯科寧（美資）：現(xiàn)場改善與效率提升

上海GE 塑料（美資）： ｋａｎｂａｎ實施評估和流程設計

佳木斯煤機（美資）：精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入

飛利浦電器（歐洲）：精益生產(chǎn)導入（參與）

北京比澤爾壓縮機（德資）：現(xiàn)場改善

青島、南京圣戈班玻璃（法資）：現(xiàn)場改善與快速切換

昆山通力電梯（芬蘭）：現(xiàn)場改善

揚州高露潔（合資）：現(xiàn)場改善及效率提升

佛山鷹牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入

重慶格力電器（上市公司）：精益現(xiàn)狀評估及系統(tǒng)規(guī)劃

沈陽機床（國企）：精益物流規(guī)劃和輔導

南京衛(wèi)崗乳業(yè)（股份）：現(xiàn)場改善

青島開世密封件（國企）：精益生產(chǎn)線改造

無錫威華機械（民企）：ｋａｎｂａｎ規(guī)劃、實施、管理

上海三一重工（民企）：現(xiàn)狀評估及系統(tǒng)規(guī)劃

亞薩合萊(上海)有限公司：kanban拉動項目

部分培訓客戶:

南京福特馬自達：精益生產(chǎn)系統(tǒng)，價值流分析實踐

神龍汽車：高官精益理念調(diào)整

上海通用汽車：ｋａｎｂａｎ拉動

上海大眾：ｋａｎｂａｎ拉動

上海大陸集團：精益生產(chǎn)ｋａｎｂａｎ拉動

常州ＧＥ傳感器：價值流實踐，ｋａｎｂａｎ拉動

上海海拉車燈：ｋａｎｂａｎ拉動規(guī)劃

馬瑞麗中國（上海）：精益生產(chǎn)系統(tǒng)，ｋａｎｂａｎ拉動

青島海爾電器：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

廣東飛利浦：精益生產(chǎn)系統(tǒng)，ｋａｎｂａｎ拉動，快速切換

東莞諾基亞通信：精益專家，ｋａｎｂａｎ拉動，價值流實踐

南京西門子通信：ｋａｎｂａｎ拉動

南京愛立信：ｋａｎｂａｎ拉動

杭州東芝信息：工業(yè)工程現(xiàn)場運用

蘇州貝雅投資：ｋａｎｂａｎ拉動實踐

上海沃爾沃建筑：價值流實踐、供應商價值流分析

沈陽機床：精益專家，精益物流、精益班組長、供應供應鏈

青島利勃海爾：供應商價值流分析

常州騰普精機：精益專家，快速切換，ｋａｎｂａｎ拉動

常州法力諾鋼管：快速切換ＳＭＥＤ

上海太太樂食品：精益概述

上海施貴寶藥業(yè)：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

哈爾濱三精藥業(yè)：精益生產(chǎn)方式

上海雙鶴藥業(yè)：精益生產(chǎn)方式

北京中化集團：精益專家，高層精益理念調(diào)整

上海紡織集團：精益５Ｓ管理，方針管理

上海惠爾美箱包：５Ｓ及現(xiàn)場改善

昆山民豐特紙：高管精益理念調(diào)整，現(xiàn)場改善

梅艾爾航空：價值流改善周

上海比亞迪電池：ｋａｎｂａｎ拉動

瓦錫蘭船舶：５Ｓ及目視化

貴州電信：辦公室５Ｓ及可視化

杭州泰爾茂醫(yī)療：辦公室５Ｓ及可視化

伊利食品公司：精益領導力

佳通輪胎：工業(yè)工程

瓦錫蘭船舶發(fā)動機維修：現(xiàn)場改善

李爾汽車內(nèi)飾系統(tǒng) kanban拉動

本特勒汽車零部件 精益生產(chǎn)、kanban拉動

佳通輪胎： 工業(yè)工程現(xiàn)場運用

伊利牛奶：精益領導力、價值流分析

速騰科技：精益生產(chǎn)沙盤模擬

北車龐巴迪：工業(yè)工程現(xiàn)場運用

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