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課程特點

緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點及轉換思路，注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。

課程受益：

通過培訓可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現(xiàn)開發(fā)階段的風險預防和品質(zhì)提升。

參加人員：

體系負責人、工程技術人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員。

課程大綱：

新版FMEA失效模式與影響分析

課程導入

問題提出與FMEA小組組建

培訓目標及要求

新版FMEA概述

1.FMEA起源

FMEA哲學

FMEA起源及推廣

2.FMEA類型

FMEA基本格式及其變化

產(chǎn)品設計風險管理-DFMEA簡介

生產(chǎn)過程風險管理-PFMEA簡介

其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA

3.新版FMEA主要變化

變化的原因及進展

新版FMEA整體變化思路及其應對

新版FMEA主要變化點概述

4.FMEA應用

新版FMEA在制造領域的應用

新版FMEA應用流程

新版FMEA成功法則

以下將用六步法分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA并全程演練

Step 1- 定義范圍

定義范圍

FMEA團隊組建、分工與表頭填寫

內(nèi)外部常見缺陷歸類

Step 2- 結構分析

產(chǎn)品系統(tǒng)/結構分析

產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結構分析

Step 3- 功能分析

功能分析常用方法及演練

Step4：風險分析

1.失效模式分析

失效模式定義

失效模式討論

2.失效后果分析

產(chǎn)品失效的外部風險

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險

3.失效起因分析

失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程）

4.現(xiàn)行預防方法

什么是預防

常見的問題預防方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法

5.現(xiàn)行探測方式

什么是探測

常見的問題探測方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法

Step5：風險評估

1.嚴重度(S)評估

AIAG/VDA第一版所推薦之嚴重度評分表

小組練習:嚴重度評價

延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)

2.頻度(O)評估

AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表

小組練習:頻度評價

3.探測度(D)評價

AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析

小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）

Step6：風險管理（優(yōu)化）

1.確定改進順序

如何根據(jù)SOD判定風險等級（H,M,L）

2.確定改進方案

改進方向探討

改進方案確定

常見改進方法簡介

3.評估改進效果

改進措施落實及效果追蹤

重新評估風險（H,M,L）

小組練習:如何降低過程風險

成果鞏固

1.FMEA動態(tài)管理

FMEA動態(tài)管理

FMEA顏色管理

2.FMEA成果運用

FMEA與控制計劃之聯(lián)動

延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用

課程小結

內(nèi)容小結 課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

劉老師

國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領域：

?AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等）

?DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師

?TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

1.行業(yè)經(jīng)驗：20年；

2.曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

3.后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1.QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3.Six sigma, 現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

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