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課程背景：

沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！

2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；

2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。

全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失！

質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色！

價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。

質(zhì)量是一種道德，更是一種責任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。

要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時更要調(diào)研全員的參與！

TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強調(diào)第一次就把事情做對，而非依靠大量的檢驗、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。

TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團隊心智模式、質(zhì)量改善實用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學員學會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。

培訓目標：

從基礎(chǔ)的質(zhì)量內(nèi)含切入，使學員所學知識系統(tǒng)性更強

通過計算質(zhì)量事故的損失,讓學員意識到提高質(zhì)量意識的迫切性

通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能

全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)

明確各部門的質(zhì)量控制點,使全員參與有的放矢

結(jié)合實際,重點對生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進行剖析和對策

揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法

深層次進行質(zhì)量統(tǒng)計手法的講解，讓學員不再似懂非懂

通過學員的參與練習,讓學員輕松掌握FMEA等質(zhì)量統(tǒng)計工具

通過知名公司QCC活動全程展示,讓學員更直觀地進行學習

通過對提供質(zhì)量統(tǒng)計軟件的講解,讓質(zhì)量統(tǒng)計工作變得輕松高效

授課對象：

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

課程大綱：

一、提高質(zhì)量意識保障產(chǎn)品質(zhì)量

1．21世紀是質(zhì)量的世紀

2．質(zhì)量的含義

3．影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素

4．質(zhì)量意識的內(nèi)涵

5．質(zhì)量意識讓你得什么又失去什么

6．樹立正確的質(zhì)量觀念

7．養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識要注意什么

8．員工應具備的質(zhì)量意識

9．質(zhì)量意識提升五大方法

10．質(zhì)理管理的四不政策和五不放過

11．第一章重點知識回顧競賽試題

故事：1）怎么會這樣 2）產(chǎn)品報廢之后

3)鼓破了之后 4)千萬元的質(zhì)量賠款

視頻：1）砸開世界大門 2）改善之歌

案例分析：企業(yè)衰敗——質(zhì)量之禍

互動：1)說說曾經(jīng)讓你頭痛的質(zhì)量經(jīng)歷

2)依次選出你最認可的三個質(zhì)量口號，做為本企業(yè)標語

討論：日本行，為什么中國不行

二、提高質(zhì)量意識的三大核心和一個關(guān)鍵

1．無利不力，將質(zhì)量指標納入KPI

2．績效面談與改善

3．五種常見的激勵方法

4．質(zhì)量績效考核的誤區(qū)

5．責任大于能力

6．權(quán)責明晰，準確快速找到責任人

7．質(zhì)量問責制

8．培訓是質(zhì)量管理的第一道工序

9．培訓內(nèi)容、對癥下藥

10．讓培訓有效，培訓新方式

11．培訓后的三種轉(zhuǎn)化

12．培育高質(zhì)量人才的處方

13．執(zhí)行力方程式

14．第二章重點知識回顧競賽試題

故事：考核前后 案例分析：質(zhì)量指標問題在那里

故事：1）好質(zhì)量是逼出來的 2）退休工人的終生遺憾

互動：跟我學 經(jīng)驗分享：《培訓行為轉(zhuǎn)化表》 《質(zhì)量責任書》

三、質(zhì)量管理八大原則

1．質(zhì)量管理八大原則之內(nèi)涵

2．八大原則在質(zhì)量管理中具體如何應用

3．企業(yè)質(zhì)量管理失敗原因分析與對策

4．一個關(guān)鍵二個基本三個方法

5．ISO9000推行失敗原因分析及對策

6．第三章重點知識回顧競賽試題

故事：1）好老爸與高質(zhì)量 2）小舉動 大影響華為公司經(jīng)驗分享:1)一人生病,全家吃藥

2)《供應商年終質(zhì)量狀況反饋表》

方法分享：下工序拜訪

游戲：喊口號 表決心

四、TQM全面質(zhì)量管理

1．四全質(zhì)量管理

2．TQM之基本觀點

3．TQM推行六大步驟

4．員工的四種意識和三種檢查

5．計量管理工作的特點

6．質(zhì)量成本的認識誤區(qū)

7．第四章重點知識回顧競賽試題

故事：1）遺憾的最后一公里

2）如此返工，成本太大

案例：知名企業(yè)質(zhì)量改善提案

五、用零缺陷實現(xiàn)高價格

1．零缺陷是理想，全良品可以實現(xiàn)

2．一個核心，二個基本點

3．三個需要、四個基本原則

4．零缺陷應具備的心態(tài)

5．實現(xiàn)零缺陷之動力

6．做好預防措施的四類辦法

7．基層員工的六項修煉

8．第五章重點知識回顧競賽試題

案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍 2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少

案例分享：1）錄像分析作業(yè)不良

2）麻煩報告板

經(jīng)驗分享:上海大眾從四方面實施零缺陷管理

六、零缺陷質(zhì)量管理從我做起

1．營銷過程質(zhì)量管理方案

2．設(shè)計過程質(zhì)量管理五大工具

3．采購過程的零缺陷質(zhì)量管理

4．供應商管理的八大指標和十大誤區(qū)

5．第六章重點知識回顧競賽試題

文案范本：《零缺陷質(zhì)量管理手冊》 《華為公司供應商考核與績效評估表》

討論：1）為什么此產(chǎn)品成了短命的孩子

2）三種特殊供應商如何質(zhì)理管理

七、生產(chǎn)過程零缺陷質(zhì)量管理

1．有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點

2．生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標準化

3．員工的四種意識三種檢驗

4．關(guān)鍵工序控制的七種方法

5．第七章重點知識回顧競賽試題

故事：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的

討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系

視頻：《大國重器》互動：方法不同，結(jié)果不同

表格《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 《生產(chǎn)檢查表》

八、品管部零缺陷質(zhì)量管理

1．質(zhì)量目標建立應注意的四個問題

2．品管單位的二大角色和三大責任

3．檢驗機構(gòu)的四大權(quán)限

4．質(zhì)量檢驗的四大功能

5．專業(yè)檢驗人員的素質(zhì)要求

6．檢驗站與檢驗頻率的設(shè)置原則

7．工序質(zhì)量檢驗的八大要求

8．成品質(zhì)量檢驗的三大注意

9．第八章重點知識回顧競賽試題

討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管

2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)

案例分享：1)檢驗規(guī)范范例 2）巡檢表范例

3）首件檢查表范例

找錯練習：請你找出此《產(chǎn)品檢驗標準書》存在問題

案例：麥當勞投訴解決“八步曲”

九、 零缺陷質(zhì)理管理有效工具

1、策劃適合你公司的產(chǎn)品檢驗方法

2、QC七大手法即七種思想

3、對策表

4、伏特8D

5、QCC成功范例學習

6、FMEA使用講解

7、FMEA范例學習

8、提供學員統(tǒng)計軟件使用說明

9、第九章重點知識回顧競賽試題

案例分析：華為公司8D報告范例

互動：指出此改善報告都有那些問題 軟件《質(zhì)量統(tǒng)計軟件》

練習：1）小組完成一份FMEA報告編寫 2）小組完成一份8D報告編寫

問答：用一句話概括本次課程的最大收獲

課后作業(yè)：學員完成《培訓行為轉(zhuǎn)化表》

楊老師

教育及資格認證：

生產(chǎn)管理領(lǐng)域高級講師；索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員；深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；華為機器目輔導顧問。

講師經(jīng)歷及專長：

曾任三洋電機半導體事業(yè)事業(yè)部生產(chǎn)推進改善部部長；偉創(chuàng)力科技品質(zhì)部經(jīng)理；有12年企業(yè)管理經(jīng)驗和近8年的培訓咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經(jīng)驗，咨詢培訓過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具等制造業(yè)，

楊老師擅長的課程有：《精益生產(chǎn)推行實用工具研修班》、《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》、《讓浪費變利潤》、《TPM全員設(shè)備維護》、《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理提升》、《工廠5S與目視化推行》等課程

培訓客戶及培訓風格：

楊服務過的企業(yè)有：索尼、三洋、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、美的電器、比克電池、廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞、西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、震德機械、達誠機械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承、中石油、萬輝化工、美克化工、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團、中海油珠海新能源、寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、振鴻鋼鐵等知名企業(yè)

楊老師具有近20年的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗及咨詢培訓經(jīng)驗，課程風格風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，同時課程中不僅思想意識的引導，更注重方法、技能的傳授。培訓課程非常“實戰(zhàn)”、“實用”、“實效”，取得的客戶的一致好評。

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