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課程介紹

管理是企業(yè)發(fā)展之本：管理有方可以讓企業(yè)快速發(fā)展、免入歧途、少走彎路。管理就像是企業(yè)快速發(fā)展中的剎車系統(tǒng)，在企業(yè)超常規(guī)成長之時，要保證安全、可持續(xù)發(fā)展，就必須擁有一套完善的管理系統(tǒng)，保證企業(yè)安全提速。

起源于20世紀50年代豐田汽車的精益生產(chǎn)方式，在80年代中期被歐美眾多企業(yè)紛紛采用，并延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到非制造型組織，發(fā)展成為精益管理思想，其核心理念仍然是最大限度的消除企業(yè)各種形式的浪費，降低成本，不斷提升價值流效率。

中國制造2025：使越來越多的中國企業(yè)更加關(guān)注“精益”、推行“精益”。但因為多數(shù)企業(yè)管理層對精益缺乏系統(tǒng)的認識，沒有從長遠利益采取行動的決心，只是把精力放在實施精益的工具與方法上，因此企業(yè)也很難借助精益取得突破性發(fā)展。目前中國企業(yè)的精益成熟度仍舊遠遠落后于日韓、歐美等發(fā)達國家，原因何在？

中國企業(yè)高層缺乏對精益管理系統(tǒng)深入的認識

中國企業(yè)高層缺乏實施精益愿景和目標

中國企業(yè)高層缺乏實施精益技能和經(jīng)驗

贏在系統(tǒng)：企業(yè)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，它由許多相互聯(lián)系、相互作用的子系統(tǒng)組成。任何公司都存在一個事實上的管理系統(tǒng)，它涉及公司持有何種使命和價值觀，如何制定戰(zhàn)略目標，如何整合資源、如何運營去實現(xiàn)目標，如何通過管理控制制度保證目標的有效性實現(xiàn)。一個好的管理系統(tǒng)，是企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展的必要保證。

課程特色

1. 精益大師為您精心解讀精益管理DNA，通俗易懂；

2. 精益大師為您深度剖板構(gòu)建精益管理系統(tǒng)的理論與方法技巧

3. 名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；

4. 現(xiàn)場答疑互動，解決學(xué)員個性化問題；

5. 啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合客戶的實踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。

課程對象

總裁/董事長/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理

精益推進辦公室主任、六西格瑪推進辦公室主任、變革管理部部長、企業(yè)精益推進人員

廠長/營運總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉儲經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理

采購總監(jiān)、供應(yīng)商開發(fā)經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理

人力資源部總監(jiān)、企業(yè)大學(xué)校長、培訓(xùn)經(jīng)理

技術(shù)/研發(fā)總監(jiān)、產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)理、工藝設(shè)計經(jīng)理

營銷總監(jiān)、市場經(jīng)理、品牌經(jīng)理

工業(yè)與信息化技術(shù)總監(jiān)（IT）

課程大綱

第一章：車間管理體系概述

什么是車間管理體系

車間管理體系的目的/目標

車間管理體系在企業(yè)管理體系中的地位

車間管理體系的內(nèi)容

車間管理體系推進的步驟與方法

如何策劃車間管理流程

如何策劃車間管理規(guī)劃流程

如何構(gòu)建車間管理實施流程

第二章：如何進行車間管理職責體系梳理優(yōu)化

車間管理的目的

車間管理的目標

車間管理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化

車間各級人員職責梳理

如何制作崗位說明書

如何制作工作任務(wù)卡

如何進行各級人員標準作業(yè)

如何評估各崗位工作飽和度

第三章：如何進行車間流程表單整合優(yōu)化

車間管理者是現(xiàn)場管理者

為什么要學(xué)習(xí)管理

管理的四項基本職能

現(xiàn)場管理十大內(nèi)容

現(xiàn)場管理的特點

車間現(xiàn)場管理七大任務(wù)

七大任務(wù)活動層次

七大任務(wù)活動流程

第四章：七大任務(wù)之一---安全管理

車間安全管理的目的

車間安全管理的目標

車間安全管理的維持活動

車間安全管理的改善活動

車間安全管理的人才育成

車間安全管理流程

車間安全管理技法

案例分享

第五章：七大任務(wù)之二---品質(zhì)管理

車間品質(zhì)管理的目的

車間品質(zhì)管理的目標

車間品質(zhì)管理的維持活動

車間品質(zhì)管理的改善活動

車間品質(zhì)管理的人才育成

車間品質(zhì)管理流程

車間品質(zhì)管理技法

案例練習(xí)

第六章：七大任務(wù)之三---生產(chǎn)管理

車間生產(chǎn)管理的目的

車間生產(chǎn)管理的目標

車間生產(chǎn)管理的維持活動

車間生產(chǎn)管理的改善活動

車間生產(chǎn)管理的人才育成

車間生產(chǎn)管理流程

車間生產(chǎn)管理技法

案例練習(xí)

第七章：七大任務(wù)之四---保全管理

車間保全管理的目的

車間保全管理的目標

車間保全管理的維持活動

車間保全管理的改善活動

車間保全管理的人才育成

車間保全管理流程

車間保全管理技法

案例練習(xí)

第八章：七大任務(wù)之五---人事管理

車間人事管理的目的

車間人事管理的目標

車間人事管理的維持活動

車間人事管理的改善活動

車間人事管理的人才育成

車間人事管理流程

車間人事管理技法

案例練習(xí)

第九章：七大任務(wù)之六---原價管理

車間成本管理的目的

車間成本管理的目標

車間成本管理的維持活動

車間成本管理的改善活動

車間成本管理的人才育成

車間成本管理流程

車間成本管理技法

案例分享

第十章：七大任務(wù)之七---環(huán)境管理

車間環(huán)境管理的目的

車間環(huán)境管理的目標

車間環(huán)境管理的維持活動

車間環(huán)境管理的改善活動

車間環(huán)境管理的人才育成

車間環(huán)境管理流程

車間成本管理技法

案例分享

第十一章：車間日常工作標準化

如何制定車間管理規(guī)定

如何制定車間一日管理

車間交接班標準化

車間晨會/例會標準化

如何進行車間巡視標準化

如何進行車間變化點管理

如何進行領(lǐng)導(dǎo)標準作業(yè)

如何實現(xiàn)車間內(nèi)部溝通

如何進行車間看板管理

車間日常目標管理

車間日常工作督導(dǎo)

車間日常異常管理

車間日常基本管理

車間日周月別管理

第十二章：構(gòu)建車間管理評價體系

如何編寫車間管理體系手冊

如何編寫車間管理工具手冊

如何編寫班組長手冊

如何編寫員工手冊

如何構(gòu)建車間管理有效性評價體系

車間體系評價實施與持續(xù)改進

如何進行車間體系融合

張老師

國際注冊專家培訓(xùn)師

卓越班組建設(shè)首席講師

精益生產(chǎn)資深管理顧問

上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授

20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗

曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。

擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設(shè)備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽谷輪冷機、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、海爾集團（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬分鋁業(yè)）、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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