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課程對(duì)象：

企業(yè)中對(duì)工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。

課程目標(biāo)：

生了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論和實(shí)踐方式, 突破生產(chǎn)管理中的約束點(diǎn), 推行精益生產(chǎn)理念和全面生產(chǎn)維護(hù)管理方式,掌握車間管理六要素；通過工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)提高車間崗位工作效率；提高車間與各相關(guān)部門合作關(guān)系的質(zhì)量；在車間內(nèi)推行TPM運(yùn)動(dòng)，提高工作效率；加強(qiáng)車間信息管理，改建管理方法；提高車間人員士氣。

課程大綱

一、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理概述

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的主要組成部分

*JIT生產(chǎn)方式

2、物流簡(jiǎn)單易行的管理方式, 員工的柔性生產(chǎn), 快速換線

3、如何縮短生產(chǎn)制造時(shí)間

*縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑

*如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額

*從生產(chǎn)鏈上實(shí)施同步生產(chǎn)

*看板管理系統(tǒng)運(yùn)用 (DFT/ JIT)

--柔性生產(chǎn)線的組織建設(shè)

--目視化物料管理體系實(shí)踐b.

--看板系統(tǒng)中防呆設(shè)計(jì)和看板卡的運(yùn)用.

--實(shí)例練習(xí)

*運(yùn)用需求拉動(dòng)方式控制物流

*DFT 的組成要素

--混線設(shè)計(jì)和混線生產(chǎn)

--拉動(dòng)技術(shù)在人員管理和物料管理上的運(yùn)用

--緩沖區(qū) 的建立和運(yùn)作方式

--物料管理中的防呆設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)單有效的達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)管理的目的, 防呆設(shè)計(jì)的運(yùn)用

二、TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用

4、 TPM定義及特點(diǎn)

*TPM八大支柱

*設(shè)備六大損失

*設(shè)備綜合效率OEE

*自主保全的含義

*自主保全的必要性

*突發(fā)LOSS和慢性LOSS

*防止劣化=效率化

*自主保全的目標(biāo)和展開

*自主保全7STEP

*推行TPM十二大步驟 12 Steps of TPM Implementation

--預(yù)防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護(hù)維修在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用

--案例分享

三、生產(chǎn)計(jì)劃控制

1、生產(chǎn)計(jì)劃體系的層次及相互關(guān)系

*完整, 高效的計(jì)劃體系必須具備的條件和在不同計(jì)劃體系中實(shí)現(xiàn)營運(yùn)目標(biāo)的手段, 方法

*優(yōu)化生產(chǎn)排序

*實(shí)施同步生產(chǎn)的關(guān)鍵因素

*MPS排程技巧

--如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計(jì)劃量

--MPS 排程實(shí)例

--生產(chǎn)計(jì)劃制定技巧

--生產(chǎn)異常對(duì)策

--訂單生產(chǎn)過程控制

--生產(chǎn)管制點(diǎn)的設(shè)置原則

--如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程

--重要的生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟催技巧

四、6 Sigma質(zhì)量管理和問題的改善

1、被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)自主管理

*團(tuán)隊(duì)的有效激勵(lì)和管理

2、完美的產(chǎn)品制造流程

*流程的完善和改進(jìn)

3、問題的解決

*全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵

--企業(yè)生產(chǎn)中常見的問題

--尋找問題的源頭的步驟

--DMAIC 改善流程的方法

*6-Sigma基本理念和主要運(yùn)用工具

--失敗模式和有效分析的運(yùn)用FMEA

--認(rèn)識(shí)和運(yùn)用FMEA來強(qiáng)化”預(yù)防措施”

--實(shí)例分析推行6 Sigma方式來改善生產(chǎn)流程中存在的問題

張老師

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)；作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對(duì)人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；

作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運(yùn)用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對(duì)汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點(diǎn)。

作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，與各部門、各種性格的員工進(jìn)行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運(yùn)營順利開展。在培訓(xùn)和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗(yàn)，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評(píng)。

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在強(qiáng)思企管擔(dān)任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評(píng)，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機(jī)、東風(fēng)汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動(dòng)化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。

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