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課程背景

精益管理源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值。

中國(guó)學(xué)習(xí)TPS，開展精益生產(chǎn)，是從汽車制造業(yè)開始的，而天津是日本豐田與中國(guó)合作建廠的第一站。20世紀(jì)90年代，日本豐田開始在天津設(shè)立眾多零部件企業(yè)，打造未來合資的生產(chǎn)基地，這就有了天津豐田汽車發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司、天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月，成立天津豐田汽車有限公司（即現(xiàn)天津一汽豐田汽車有限公司）。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產(chǎn)、管理的原則，天津也因此成為中國(guó)學(xué)習(xí)精益的重鎮(zhèn)，精益理念也逐漸在天津生根，并不斷得到傳承和發(fā)展。

在全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)等大背景下，推行精益生產(chǎn)，成為中國(guó)企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示，90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國(guó)企業(yè)尤其是中國(guó)制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況。

為幫助企業(yè)不出國(guó)門就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對(duì)精益的理解，解決企業(yè)推行精益面臨的困境，名課堂推出《天津精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》。本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅采取精益理論學(xué)習(xí)、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗(yàn)相結(jié)合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學(xué)員更好地理解精益，促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。

課程特色

?對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)：以天津豐田為對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)企業(yè)，直接感受世界級(jí)企業(yè)精益原則與方法的實(shí)際運(yùn)用；

?精益實(shí)戰(zhàn)專家全程指導(dǎo)：與專家共同學(xué)習(xí)豐田精益管理的奧秘；

?與豐田人直接對(duì)話：與豐田工廠一線管理者、企業(yè)內(nèi)部高層互動(dòng)分享，深入理解精益精髓；

?精益推進(jìn)案例分享：在精益專家?guī)ьI(lǐng)下，學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)企業(yè)推行精益過程中好的做法，探討企業(yè)推行精益存在的問題及解決之道；

?立體化學(xué)習(xí)方式：專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)參觀、互動(dòng)交流、自身感悟相結(jié)合，達(dá)到學(xué)以致用的完美結(jié)合。

課程對(duì)象

?制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理

?生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

?持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理

?物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理

?IE工程師

課程收益

?通過對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)天津豐田，幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；

?通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；

?通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平；

?通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；

?通過分享中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路；

?結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。

課程大綱

第一章 豐田生產(chǎn)方式的起源與發(fā)展

一、豐田汽車誕生的環(huán)境

二、豐田汽車成長(zhǎng)中的六次危機(jī)

三、危機(jī)中誕生豐田生產(chǎn)方式

四、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化、自働化

五、豐田生產(chǎn)方式的基石：均衡化

六、Toyota Way與豐田模式2001

七、 豐田創(chuàng)造了全球公認(rèn)的一流效能

八、一般生產(chǎn)方式存在的問題

視頻分享

第二章 豐田生產(chǎn)方式核心思想

一、企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)方式

二、TPS的基本思想

三、聚焦增值

四、消除浪費(fèi)

五、TPS的核心理念

六、精益現(xiàn)場(chǎng)改善與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別

七、提高效率與庫存降低的方向

八、縮短生產(chǎn)周期的工作重心

?案例分析

第三章 豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施一——JIT

一、JIT的定義

二、JIT的前提條件——平準(zhǔn)化生產(chǎn)

1、平準(zhǔn)化的定義及好處

2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)與不均衡生產(chǎn)的區(qū)別

三、基本原則一：工序的流暢化——人機(jī)料編程

四、基本原則二：根據(jù)需要的數(shù)量決定T.T

1、安排所需作業(yè)人員——少人化

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

五、基本原則三：后工序領(lǐng)取——看板拉動(dòng)

六、如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化的水平

案例分析

第四章 豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施——自働化

一、自働化的定義

二、設(shè)備的自働化與自動(dòng)化的不同

三、基本原則一：在工序內(nèi)造就品質(zhì)

1、發(fā)現(xiàn)異常的裝置

2、顯示異常發(fā)生的裝置

四、基本原則二：省人化

1、通過自働化，解放監(jiān)視設(shè)備的人員

2、通過防止異常的再發(fā)生，提高生產(chǎn)效率

五、建立自律神經(jīng)系統(tǒng)

六、建立快速反應(yīng)系統(tǒng)

七、如何評(píng)價(jià)自働化的水平

第五章 豐田人才育成工作坊

一、豐田成功的DNA

二、如何營(yíng)造持續(xù)改善的精益文化

三、如何構(gòu)建精益人才育成系統(tǒng)

四、豐田人才育成新模式

五、方針管理與日常管理

六、TBP、改善提案活動(dòng)、QC小組活動(dòng)

七、員工技能評(píng)價(jià)

八、員工價(jià)值實(shí)現(xiàn)與薪酬福利

案例分享

第六章：與豐田高管面對(duì)面交流

?與豐田高管面對(duì)面交流

?暢談心得

?答疑解惑

?過去、現(xiàn)在、未來

?原汁原味

?鮮活案例

?互動(dòng)研討

?指點(diǎn)迷津

?助力成功

張老師

◆國(guó)際注冊(cè)專家培訓(xùn)師

◆精益生產(chǎn)資深管理顧問

◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，16年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

◆ 擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、格力、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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在線報(bào)名：天津豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅(天津)