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課程背景

制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運(yùn)作。為了確保競爭優(yōu)勢，設(shè)備不間斷運(yùn)行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運(yùn)轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)維護(hù)力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力，忽視設(shè)備維護(hù)方面的管理技術(shù)。

本課程希望幫助學(xué)員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備維護(hù)管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備維護(hù)策略，綜合應(yīng)用預(yù)防維護(hù)、預(yù)知維護(hù)、改良維護(hù)以及事后維護(hù)等維護(hù)方式，確保設(shè)備綜合效率極大化，以及提高設(shè)備信賴性和維護(hù)性，降低設(shè)備生命周期成本，提供系統(tǒng)的理解和開展方法。

課程目標(biāo)

系統(tǒng)理解設(shè)備的維護(hù)體系；

掌握建立設(shè)備維護(hù)基本體系的方法；

提升對(duì)預(yù)防性設(shè)備維護(hù)管理的認(rèn)知。

課程大綱

第1章：設(shè)備管理的發(fā)展概要

1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史

1）從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷

2）設(shè)備管理領(lǐng)域

3）設(shè)備維護(hù)方式的種類

4）設(shè)備維護(hù)方式的發(fā)展趨勢

2、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM介紹

1）現(xiàn)代設(shè)備的特點(diǎn)與管理的痛點(diǎn)

2）TPM的誕生與發(fā)展

3）TPM的定義

4）TPM與生產(chǎn)維護(hù)PM之間的差異

5）TPM的目的

6）TPM活動(dòng)的特點(diǎn)

3、TPM的八大支柱

1）TPM八大支柱介紹

2）TPM的三大活動(dòng)項(xiàng)目

3）TPM活動(dòng)三大神器

小結(jié)：TPM的活動(dòng)的目的和效果

第2章：工廠設(shè)備維護(hù)管理的基本要求

1、工廠設(shè)備維護(hù)概述

1）設(shè)備要具備的7大基本性質(zhì)

2）設(shè)備特性的研究

3）設(shè)備壽命曲線及其維護(hù)策略

4）設(shè)備壽命周期成本(LCC)

5）設(shè)備生命周期的四大管理項(xiàng)目

2、對(duì)計(jì)劃維護(hù)的基本認(rèn)知

1）什么是TPM計(jì)劃維護(hù)?

2）與自主維護(hù)的關(guān)系

3）優(yōu)秀的維護(hù)人員應(yīng)具備的特質(zhì)

4）設(shè)備維護(hù)管理體系圖

5）維護(hù)人員的業(yè)務(wù)分工和業(yè)務(wù)流程

第3章：維護(hù)工作的兩項(xiàng)基礎(chǔ)管理

1、維護(hù)作業(yè)安全管理

1）海因里希（HEINRICH）安全理論

2）制造現(xiàn)場傷害事故類型

3）確保安全無事故的對(duì)策

4）危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）

5）虛驚事件（冒冷汗事件）

6）維護(hù)作業(yè)安全上鎖制度

2、維護(hù)作業(yè)技能教育

1）什么是真正的技能?

2）員工技能認(rèn)證及可視化

3）維護(hù)作業(yè)技能教育的兩大方法

第4章：實(shí)施計(jì)劃維護(hù)體系的七個(gè)步驟

1、計(jì)劃維護(hù)體系的架構(gòu)

1）計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的推進(jìn)理念

2）計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)推進(jìn)7步驟

2、計(jì)劃維護(hù)體系各個(gè)階段的開展方法

1）1STEP：建立自主維護(hù)支援體系

（1）制定計(jì)劃維護(hù)1STEP活動(dòng)計(jì)劃

（2）責(zé)任區(qū)域的三正5S活動(dòng)

（3）自主維護(hù)的支援活動(dòng)

2）2STEP：建立基本的維護(hù)體系

（1）建立和完善設(shè)備管理臺(tái)帳

（2）設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)

（3）故障管理

（4）完善維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)

（5）圖紙管理

（6）工具與備品備件管理

（7）潤滑管理

3）3STEP：弱點(diǎn)改善活動(dòng)

（1）設(shè)備弱點(diǎn)的把握

（2）弱點(diǎn)分析手段的應(yīng)用

5why分析/PM分析/MTBF分析

（3）弱點(diǎn)改善流程

4）4STEP：建立信息管理體系

（1）信息管理體系的構(gòu)成

（2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系

（3）MP信息化

5）5STEP：建立定期維護(hù)體系

（1）定期維護(hù)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍

（2）編制維護(hù)作業(yè)計(jì)劃書

（3）最短維護(hù)保養(yǎng)周期的確定

（4）維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

（5）實(shí)施機(jī)會(huì)維護(hù)

6）6STEP:建立預(yù)知維護(hù)體系

（1）預(yù)知維護(hù)的定義和目的

（2）預(yù)知維護(hù)的常用方法

（3）開發(fā)和運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)備診斷技術(shù)

（4）預(yù)知維護(hù)事例

3、實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率的最大化

1）設(shè)備管理評(píng)價(jià)的12個(gè)維度

2）OEE與設(shè)備7大損耗

3）設(shè)備綜合效率的評(píng)價(jià)與改善

（1）設(shè)備7大損失的類型比較

（2）設(shè)備綜合效率改善方向

（3）設(shè)備綜合效率的改善活動(dòng)流程

（4）挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零的活動(dòng)

（5）快速切換

（6）其它損失的改善方向

王老師

?兼職多家TPM高級(jí)顧問，知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)；從事TPM培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢13年，公開課培訓(xùn)學(xué)員每年百人以上。

咨詢輔導(dǎo)案例A：日資家用地板制造商，輔導(dǎo)時(shí)間6個(gè)月，成功導(dǎo)入TPM自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)。

咨詢輔導(dǎo)案例B：美資汽車零部件制造商，輔導(dǎo)時(shí)間1年；成功導(dǎo)入TPM自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善和內(nèi)部教育訓(xùn)練系統(tǒng)，幫助建立設(shè)備綜合效率OEE\MTBF\MTTR指標(biāo)管理評(píng)價(jià)系統(tǒng)。

咨詢輔導(dǎo)案例C：國內(nèi)著名液晶面板制造商，輔導(dǎo)時(shí)間1年；成功導(dǎo)入TPM自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善系統(tǒng)，自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)樣板小組均順利通過了3階段審核；輔導(dǎo)設(shè)備綜合效率OEE改善提升3%

大型韓資企業(yè)從事TPM推進(jìn)15年，任職TPM事務(wù)局長十三年，獲韓國KSA TPM專門家資格。13次赴韓國進(jìn)行TPM交流，負(fù)責(zé)系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。

企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)順利通過4階段，計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)順利通過3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊(duì)參加韓國TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并成功運(yùn)行職工技能道場。

2次赴日本研修TPS；在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動(dòng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績。

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在線報(bào)名：TPM工廠設(shè)備專業(yè)維護(hù)管理(蘇州)