我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程簡介：

數據化時代通過七種計劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯在一張表(產銷協同計劃系統,數字化計劃與運營管理平臺)，因此交付中心PMC統籌產銷協同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化和均衡化。實現銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現在的企業(yè)無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】

1、如何設計供應鏈PMC統籌相關管理部門營運S&OP鏈接組織職責和理念？

2、如何建立和完善相關管理部門營運S&OP制度體系---- S&OP三大產能策略?

3、如何編制和執(zhí)行供應鏈相關管理部門年度/滾動月度/周方法和計劃？

4、如何制定并完善如何產銷協同信息系統(相關聯的各部門表格能自動生成目視化的產銷計劃干掉表格)？

5、如何建立完善產品數據機制并掌握產能負荷計劃計算方法及生產均衡性方法？

6 如何降低物料成本----供應商物料成本過程管理----采購早期介入EPI(Early Purchasing Involvement)

7、如何設計從線下遷移到線上（關聯邏輯和參數維護等），干掉表格，無紙辦公，精簡人力，提升效率

8、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP計劃？

9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產供銷研技存銜接制度---如何降低物料成本

10、如何設計七種庫存設定和調整方法？---降低物料成本

11、如何流程數字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統表格）

培訓對象：

生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。

課程目標：

1、PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系→提升準時交貨和降低庫存成本30%

2、PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP→達成公司策略管理目標

3、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數字化管理機制→協助公司建立產品工程數據，降低物料成本

4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃→提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產計劃不變。

5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調→縮短生產周期,降低物料成本提高企業(yè)競爭力

課程大綱：

第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1．銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2．銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構

◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

3．生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4．生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程

◆準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司

◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5．銷售預測與主生產計劃（MPS）與

月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen

◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--

銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析

◆銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程

6．制造業(yè)生產計劃控制三種模式――

預期滾動計劃系統／推進式生產控制系統／拉動式生產控制系統

◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統

第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-（包括項目計劃）

1．銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑--

講師/學員點評某公司現場診斷

◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement

◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協調流程分析

◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement

◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析

◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析

◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/

三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2．透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement

◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析

◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement

◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面

/產品作業(yè)報表查詢界面實例解析

3．生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃

◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處

◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

◆某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析

◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析

◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變

（生產廣告牌）實例圖片及說明分析

◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement

1．縮短產品周期流程--leadtimereduction

◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

◆某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2．月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化

◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3．月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--

4．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--

◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件

5．生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

（1）如何統計分析生產數據

生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理

第四室物流計劃跟進與存量管制

◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析

◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程

1．供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction

◆偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析

◆物料短缺八大原因和七種預防對策

2．物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement

（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―

偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析

◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）

補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本

3．最新先進物流管理(精益)流程模式

◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施

◆深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析

（1）內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement

◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement

◆博世（BOSCH）現場利用電子標簽發(fā)料實例分析

◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算

◆物料補充時間間隔計算

◆在線物料標識及KANBAN卡設計

◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析

◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析

◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

（2）外部供應物流配送管理流程解析

◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）

◆供應商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協議實錄分析

◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/

集貨配送（Milk-Run）管理方法

◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

◆存量管制--inventorymanagement

◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略

◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例

◆長虹采購訂單模式實例分析----

大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購

◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

◆安全存量三種設定方法

◆ABC控制法--warehousemanagement

◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系

◆庫存量降低五大方法

◆庫存周轉率定量計算

◆提高庫存周轉率的途徑

尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙

1．結合公司實際情況通過學員體會分享

2．講師點評

3．實踐/活用所學五步

雷老師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，香港生產力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學會授權專業(yè)培訓師， 2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015，2016,2017，2018，2019，2020，2021,年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. SCM&S&OP&PMC課程全國第一人。曽任某企業(yè)總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有三十三年的銷售生產物料采購管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過11126家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2007輔導華為 SCM&S&OP&PMC項目，2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有九萬六仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮..

曾經講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中石油/中海油/中石化。中國北京聯通。安吉物流，榮慶物流。深圳海格物流。青島四方物流公司.深圳華為。美的空調.聯想、南方電網。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團。粵電集團、通用電氣（GE），哈氣集團。東方電氣集團。東方電機。上海電氣。西門子汽輪機。武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠。施耐德電氣.阿海法電氣。中國電子科技集團（軍工）。上海日立/日立電梯..上海松下半導體.西安楊森制藥、石家莊制藥。蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力/ 捷普科技.龐巴迪機車。圣戈班。．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、康明斯。長春富奧-江森。廣州輝門汽車配件。四維爾汽車配件/北京江森汽車配件/弗吉亞汽車配件，上海米其林/固特異.雅居樂房地產. 可口可樂. 百事可樂.華潤怡寶飲料。華致酒行。金六福酒。好麗友食品。浙江五芳齋，珠海市華豐食品，伊利。蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．小龍坎餐飲集團。呷哺食品,中糧肉品,華潤雪花啤酒。正大食品,魯花食品.美贊臣、青島啤酒。英博啤酒，維益食品。洽洽食品。深圳金帝食品。康師傅。白象集團。加多寶。海底撈，真功夫快餐。荷美爾食品,絕味食品，湖南皇爺食品. 喜之郎食品 ,太太樂福賜特食品, 王老吉.農夫山泉.安利.李錦記（無限極），完美保健. 惠氏奶粉..上海光明液奶。上海達能。雪海梅鄉(xiāng)。三鹿乳品有限公司；健力寶。五糧液.白云邊白酒.九江白酒。泰山酒業(yè)，青島啤酒/百威/雪津/珠江啤酒。廣州燕塘牛奶。北京通州蒙牛、步步高電子、大金空調。格力空調.上海通用汽車/通用五菱.成都豐田。華晨寶馬/金杯。廣州本田。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.中興汽車。北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛。方正科技。惠州TCL。創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子。LG。三菱電機，三菱機械。大連日立機械。蒂森機械。OTIS、來福士海洋工程.日立挖機。小松挖機，徐工集團（卡彼特）。三一重工。中聯重科。柳州重工。龍工集團.廈門重工。山河智能.林德叉車。浙江西子重工機械有限公司。 海天機械（寧波）。力勁機械。東芝電機。大連日立電機。Lexmark.,柯尼卡美能。長虹電器。開利/大金/申菱/志高中央空調。長沙關西涂料。華潤涂料。建滔化工。拜爾。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦、中興通訊。UT斯達康。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 美的日用集團.蘇泊爾。歐普照明。雷士照明。東菱集團。TOTO。順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）。科勒衛(wèi)浴。拉法基建材/水泥。武昌船廠。江南船廠。北京易蘭得印務公司。光明紙品．九星印刷公司（華潤集團）。舒爾物德包裝公司.虎彩集團。新華倫印刷公司。裕同印刷公司,勁嘉印刷。世譽印刷公司.高露潔牙膏。立白， 邁瑞生物醫(yī)療。東莞偉易達。李錦記。美泰玩具.恒安紙業(yè)（心相印）. Adidas。.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等。

我要報名

在線報名：生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）(武漢)