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課程對象：

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程收益：

掌握統(tǒng)計(jì)過程控制SPC的方法和使用過程 ；

獲得預(yù)防優(yōu)于檢測的概念 ，避免浪費(fèi) ；

了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過程能力的評(píng)估；

建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋；

了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程；

掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法；

掌握新版中提出的過程能力分析方法；

掌握運(yùn)用軟件（Excel、Minitab）進(jìn)行SPC運(yùn)用

課程概要：

課程將統(tǒng)計(jì)分析與工程問題實(shí)際結(jié)合起來，并結(jié)合MINITAB軟件，詳細(xì)分解MINITAB軟件操作步驟的同時(shí)，對輸出的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)明確的統(tǒng)計(jì)解釋，再配合專門的數(shù)據(jù)包，以小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、講師與學(xué)員互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際情況現(xiàn)場研討，讓學(xué)員體驗(yàn)統(tǒng)計(jì)控制過程，關(guān)注現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)事例。

課程大綱：

第一講 基本統(tǒng)計(jì)概念

1、總體和樣本

2、數(shù)據(jù)分析方法、直方圖

3、正態(tài)分布及性質(zhì)

4、常用統(tǒng)計(jì)量：均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差

5、二項(xiàng)分布及性質(zhì)、應(yīng)用

6、泊松分布及性質(zhì)、應(yīng)用

案例分析：正態(tài)分布、二項(xiàng)分布、泊松分布的應(yīng)用？

第二講 持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制

1、預(yù)防和探測

2、過程控制系統(tǒng)

3、變差的普通原因和特殊原因

4、局部措施和對系統(tǒng)采取措施

5、過程控制和過程能力

6、過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制

7、控制圖：過程控制和改進(jìn)的工具

8、控制圖的有效使用和益處

第三講 控制圖運(yùn)用步驟

1、控制圖運(yùn)用步驟

2、定義過程

3、確定作圖的特性

4、選擇控制圖

5、測量系統(tǒng)分析

6、決定抽樣方式

第四講 計(jì)量型控制圖

1、平均值極差控制圖

2、平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

3、中位數(shù)極差控制圖

4、單值移動(dòng)極差控制圖

案例分析：Xbar-R、Xbar-S、X-RM圖練習(xí)、判定過程是否穩(wěn)定？

第五講 新增的復(fù)雜SPC控制圖

1、預(yù)控圖

2、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖

3、計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖

4、檢測小位移的控制圖

5、CUSUM控制圖

6、EWMA控制圖

4、單值移動(dòng)極差控制圖

第六講 認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能

1、過程術(shù)語的定義

2、條件描述

3、建議使用的過程測量

4、過程能力CPK實(shí)例

5、雙向、單向公差的能力分析

6、過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較

案例分析：過程能力指數(shù)CP、CPK計(jì)算及過程能力分析？過程性能指數(shù)PP、CPK計(jì)算及性能指數(shù)分析？

第七講 計(jì)數(shù)型控制圖

不良率控制圖　　　

不良數(shù)控制圖

缺陷數(shù)控制圖

單位缺陷數(shù)控制圖

案例分析：NP、P、C、U圖練習(xí)、判定過程是否穩(wěn)定？并分析過程能力？

第八講 案例分析和討論

第九講 考試（45分鐘）

鮮老師

鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個(gè)公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計(jì)抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等和APQP、FMEA、5S、計(jì)量管理、項(xiàng)目管理等。

鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團(tuán)、弗吉亞、太古飛機(jī)設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動(dòng)系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計(jì)量管理、抽樣檢驗(yàn)、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。多年的工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)讓鮮先生對整個(gè)汽車行業(yè)的運(yùn)作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時(shí)的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動(dòng)。他能通過恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡潔而生動(dòng)的語言，將專業(yè)的知識(shí)講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導(dǎo)的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓(xùn)和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)。

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在線報(bào)名：MINITAB應(yīng)用操作(蘇州)