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課程介紹

設(shè)備全壽命周期管理，從設(shè)備選型、采購、安裝、試運(yùn)行、驗(yàn)收、維保、后期管理的整個(gè)周期內(nèi)，采用不同的維護(hù)方式，以求更高效的利用設(shè)備，提升設(shè)備綜合效率OEE。

當(dāng)前，設(shè)備綜合效率OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運(yùn)行效率的重要指標(biāo)，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何通過設(shè)備綜合效率管理體系的引入，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力

然而，在運(yùn)用全壽命周期管理和OEE開展設(shè)備管理工作時(shí)，我們常常面臨：

如何根據(jù)設(shè)備壽命周期的不同階段采用不同的維保措施

設(shè)備維保措施的類別以及具體內(nèi)容

OEE指標(biāo)如何計(jì)算，在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一，大家對(duì)OEE的理解不一致；

只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；

為什么我們的OEE看起來很高，但是實(shí)際的設(shè)備利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到要求；

OEE作為一項(xiàng)綜合指標(biāo)，考驗(yàn)工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；

……

課程收益

本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題

您對(duì)設(shè)備壽命周期中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？

是否了解不同設(shè)備壽命周期階段設(shè)備出現(xiàn)的故障與現(xiàn)象

設(shè)備不同階段的各類維保措施與具體內(nèi)容

您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？

使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報(bào)？

在現(xiàn)場實(shí)踐中統(tǒng)計(jì)OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？

在現(xiàn)場實(shí)踐中計(jì)算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？

您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎？

您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎？

您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？

您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？

您是否期望開展設(shè)備計(jì)劃與自主保全來提升設(shè)備效率？

您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方式來提升設(shè)備OEE嗎？

我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí)，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動(dòng)的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動(dòng)的實(shí)際效果

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員）。

課程大綱

設(shè)備全壽命周期管理概論 篇 （第一天上午）

第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇

二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系

四 維修的參數(shù)體系

五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)

七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線

九 企業(yè)備件管理

十 設(shè)備再利用

十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成

二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法

設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率

設(shè)備的六大損失現(xiàn)場與對(duì)策

生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對(duì)策能力

三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

設(shè)備故障的深層含義

設(shè)備劣化的兩種形式

設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展的條件

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備綜合效率OEE提升 篇 （第一天下午）

認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE（60分）

?案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？

?設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？

?設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生

?為什么一定要使用OEE？

如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE（90分）

?設(shè)備的綜合效率OEE的原理

?單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）

?生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）

?結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)

降低停機(jī)損失的分析和改善（240分）

?故障原因的分析和改善策略

?建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM

?故障的快速分析的 FTA、PM方法

?快速維修QM技術(shù)

?設(shè)備維修預(yù)案

縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善（90分）

?生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？

?生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)

?快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

設(shè)備性能降低的分析與改善（90分）

?設(shè)備速度降低的原因分析

?提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)

?設(shè)備瞬間停止的原因分析

?設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)

加工不良的分析與改善（150分）

?設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系

?假設(shè)驗(yàn)證法

?減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）

設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用（90分）

?OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？

?現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）

?提升OEE的綜合分析和改善

?共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件

OEE提升的改善活動(dòng)（90分）

?改善的組織-SGA活動(dòng)

?改善的方法與步驟（DMAIC）

?提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例

?提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)

設(shè)備保全活動(dòng)開展 篇（第二天上午）

設(shè)備保全活動(dòng)體系建立

?設(shè)備保全活動(dòng)開展體系與具體方法

?設(shè)備計(jì)劃保全活動(dòng)內(nèi)容與流程

?設(shè)備自主保全活動(dòng)的內(nèi)容與要點(diǎn)

?計(jì)劃保全與自主保全活動(dòng)的協(xié)調(diào)配合

設(shè)備計(jì)劃保全活動(dòng)六大步驟

?步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求

?步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善

?步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化

?步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃（預(yù)修）維保工作

?步驟五：點(diǎn)檢檢測與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM & RCM）

?步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評(píng)估與改善

?步驟七：PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立

設(shè)備自主保全活動(dòng)開展

?小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件

?小組活動(dòng)的相關(guān)工(道)具.（模版學(xué)習(xí)）

自主保全推進(jìn)步驟

?生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可

?設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

?設(shè)備自主保全的開展步驟

自主保全初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策

?設(shè)備初期清掃的重點(diǎn)部位

?初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)

?設(shè)備污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法

?如何改善設(shè)備困難部位

自主保全制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)

?自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目

?如何達(dá)到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性

?限定清掃/加油的允許時(shí)間

?正確開展設(shè)備自主保全方法

自主保全設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)

?設(shè)備綜合檢查的科目分類

?編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)

設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點(diǎn)

?設(shè)備高效狀態(tài)的保持與標(biāo)準(zhǔn)化

?開展設(shè)備自主保全的步驟

?設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備預(yù)防維修體系與維修活動(dòng) 篇（第二天下午）

一. 預(yù)防 - 現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

?設(shè)備管理信息化的預(yù)防分析效用

?維修的外包MOMS

?狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM

?以可靠性為中心的維修RCM

二．預(yù)防維修體系的構(gòu)成

?修復(fù)性維修和預(yù)防維修各自包含的維修方法

?預(yù)防維修體系的多種維修方法與設(shè)備等級(jí)匹配

?設(shè)備預(yù)防維修組織

三． 在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法

? 消除6大損失的無故障對(duì)策

? 向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

? 掌握正確的設(shè)備故障分析方法

?個(gè)別改善活動(dòng)的開展方法與流程

?如何通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提升保全技能

四．設(shè)備管理前期開發(fā)與導(dǎo)入管理

?設(shè)備前期管理（MP）

?MP設(shè)備前期設(shè)計(jì)要求

?MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場落地

?設(shè)備改善與技改的反饋效用

五． TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立

?TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估

?TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定

?TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)流程（模擬）

案例分享：

設(shè)備全周期壽命管理與效率提升（項(xiàng)目展示-2018年老師輔導(dǎo)案例）

學(xué)員模擬練習(xí)：

1、運(yùn)用設(shè)備綜合效率OEE評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)效率

2、運(yùn)用設(shè)備綜合效率OEE發(fā)現(xiàn)效率瓶頸，建立項(xiàng)目改善小組，進(jìn)行設(shè)備自主保全活動(dòng)

3、運(yùn)用設(shè)備綜合效率OEE搭建現(xiàn)場關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）

Tools instroduced 工具導(dǎo)入

1，0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)

2，MTBF MTTR和設(shè)備可靠率

3. 快速換型SMED

4. 設(shè)備計(jì)劃保全六步驟

5.設(shè)備自主保全七步驟

6. 設(shè)備效率改善團(tuán)隊(duì)的建立與活動(dòng)開展

課程總結(jié)與答疑

陳老師

教育及資格認(rèn)證：

5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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在線報(bào)名：設(shè)備全生命周期管理與綜合效率OEE(北京)