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課程背景

改革開放四十多年，前30年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經濟發(fā)展，大投入大產出的年代一去不復返了，現代的工業(yè)產品競爭的是”創(chuàng)新和質量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產品質量，必然會被市場淘汰，，降本增效是企業(yè)取得高利潤的方法之一，如何做好質量管理？從哪里下手？如何做到質量零缺陷？

“產品質量不僅僅是檢驗出來的！”他是個質量生態(tài)圈的問題，包括銷售、采購、倉儲、設計、技術工藝、生產制造部門的質量過程控制，有一個部門質量出問題都會導致產品質量索賠，對企業(yè)形象和信譽都是一種極大的損失。

“產品由大量制造轉換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”，怎樣使用科學的質量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質量意識，已經成為勢在必修的課題，本課題從質量意識、質量策劃、質量控制、質量改善角度系統講解質量管理實務。我們的質量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓，一邊案例互動，共同探討一起做好全員質量課題。

課程收益

● 第一次就把正確的事情做正確，追求一次做得對意識訓練；

● “質量不僅僅是質量部門的事，它是全員行為”意識形成；

● 激發(fā)員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；

● 從根源上消除質量問題的困擾，提升質量管理水平；

● 建立基于數量、質量、速度、成本的競爭優(yōu)勢提供新思路；

● 通過提升質量管理控制水平，提升企業(yè)盈利能力；

● 打造企業(yè)質量真正的核心競爭力；

課程對象

企業(yè)各部門管理人員

課程方式

1）知識系統講解、體驗式、案例、圖片、視頻并用；系統掌TQM全面質量管理系統，實用操作性強。

2）三實（實戰(zhàn)、實用、實效）見長，獨家研發(fā),課堂氣氛活躍學員參與性強。

課程大綱

第一講：全員質量意識篇

一、質量管理是什么

1. 質量為什么那么重要

2. 質量百年歷史及學術發(fā)展

3. 中國式質量管理特點及底層邏輯

4. 質量意識

1）觀點改變、行動改變、習慣改變

3）質量管理三大目標

4）質量管理五不放過原則

5. 零缺陷質量管理的發(fā)展過程

6. 未來質量管理發(fā)展趨勢

7. 質量與成本的關系

8. 質量與企業(yè)效益關系

9. 宏觀質量與微觀質量

10. 質量PK生產誰與爭鋒

二、質量成本認知

1. 預防成本

2. 鑒定成本

3. 內部損失成本

4. 外部損失

5. 合適的質量成本比例

三、質量管理的八大原則

——客戶關注為焦點、領導的作用、全員參與、過程的方法、系統控制、持續(xù)改進、基于事實的決策、與供方的互利關系

四、零缺陷質量意識

1. 零缺陷的態(tài)度：用最好的心態(tài)去實現

2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對

3. 零缺陷的基礎：責任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事

5. 零缺陷的準則：關注每個細節(jié)

6. 零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM

第二講：質量策劃意識篇

一、質量生態(tài)圈系統策劃

1. 企業(yè)運營系統質量水平決定競爭力

2. 五種企業(yè)質量策劃重點

3. PLM生命周期質量節(jié)點

視頻：組織配合與自組織鏈接

二、用金錢衡量的質量成本

1. 識別PONC額外浪費

2. 識別POC

3. 識別EFC

分析：質量成本三個階段及特點

三、預防產生質量

方式：設計失效模式DFEMA、過程失效模式PFEMA

1. 設計創(chuàng)新與質量關系

2. 技術工藝與質量關系

案例互動：設計部門對生產質量的影響

3. 原材料供應與質量關系

4. 設備精度與質量關系

案例：質量控制環(huán)設計

案例：質量控制門設計

分析：用四維空間看待質量問題

第三講：質量控制意識篇

一、全員質量管理就是質量防錯

1. 以顧客為焦點的全員改善行為目標

2. 質量目標的SMART原則

3. 質量策劃循環(huán)PDCA

4. TQM全員質量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢

二、質量過程控制模式

1. 過程的管控與質量

2. 流程的“零缺陷”實戰(zhàn)

3. 過程作業(yè)模式的概念

4. 如何分解過程作業(yè)模式（實際案例）

視頻互動：分解某生產現場過程作業(yè)模式

三、標準化工作教導是落實質量管理的秘方（豐田式互動訓練）

1. 不完善的指導方法演練

2. 工作指導4階段法講解

3. 正確運用階段法的4項準備工作

4. 提高員工實際操作技能的指導要點

四、質量管控QC七大手法

1. 現場質量問題分析的七大手法

——控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統計分析表、數據分層法、散布圖

2. 活用QC七大工具

1）如何歸集數據？——運用檢查表

2）如何找出問題可能發(fā)生的原因？——運用特性要因圖（魚骨圖）

3）如何找出問題的重點？——運用柏拉圖

4）如何判斷數值的集中與分散？——運用直方圖

5）如何判斷兩數值間的關系與趨勢？——運用散步圖

6）如何對問題進行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？——運用管制圖

7）如何將不同種類，特性的數據加以分類？——運用層別法

案例分析：QCC活動靈活運用質量工具

第四講：TQM全員質量改善意識篇

一、全員改善意識潛力挖掘

1. 性格色彩分析

2. 日本豐田改善兩大關鍵詞

3. PDCA理論與質量改善8D活動

二、日本豐田生產管理秘方解密

1. 挖掘成本潛力常用方法（實施借鑒）

1）頭腦風暴法

2）特性要因理論

3）4M1E理論

4）柏拉圖分析

5）對賭行為（分析解決執(zhí)行力問題實施訣竅）

案例分析：某大型企業(yè)現場質量改善各種工具靈活運用

2. 豐田公司問題分析八步法訓練

第1步：明確問題

第2步：將問題分層化，具體化

第3步：設定目標

第4步：把握真因

第5步：制定對策

第6步：貫徹實施對策

第7步：評價結果和過程

第8步：鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法質量改善

李老師

實戰(zhàn)生產運營管理專家

20年大型制造業(yè)集團生產管理經驗

（其中10+年外資企業(yè)生產管理實務經驗）

清華大學工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉型領域）

華夏精益研究院院長

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國管理科學院經濟發(fā)展研究中心智慧庫專家

華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授

現任：青島振華幕墻公司|高級合伙人

曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理

曾任：成就國際（中國）集團丨獨立董事

擅長領域：精益生產/豐田方式生產體系與安全管理/企業(yè)的生產運營體系改善/生產效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

☆ 加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

☆ 老師精研生產領域，撰寫了《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》（中國財富出版社）、《有分寸的溝通藝術》（民主與建設出版社）、《傳統制造型企業(yè)如何向精益企業(yè)轉型》（教育部“十四五”教育科研重點課題一等獎）、《數智化時代傳統制造業(yè)管理轉型》（中國管理科學院學術委員會論證通過進入專家智庫）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內訓超過1200余場，企業(yè)受訓學員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經指導后均獲得喜人成績。

部分咨詢項目：

企業(yè)名稱項目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

貴州興義火電廠7S管理項目

萊州金橋實業(yè)總公司企業(yè)轉型期的規(guī)范化管理

西寧黃河水電集團精益生產項目

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規(guī)范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發(fā)電廠7S項目

富拉爾基電廠7S項目

長沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司卓越質量體系項目

東風柳汽集團班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產運營管理系統培訓解決方案》

《TPM設備全面生產維護與效率管理提升》

《TQM全員質量管理》

《TWI生產現場一線主管管理技能提升》

《班組現場六大問題系統解決方案》

《企業(yè)內部管理降本增效》

《數字化時代制造業(yè)運營管理創(chuàng)新升級》

《智能制造時代下的班組管理技能提升》

授課風格：

● 研究領域超前，理論聯系實際，內容來自于生產一線，將復雜的理論通俗化，可操作性強；

● 專注研究制造業(yè)管理，高維、中緯、低緯融會貫通；

● 不講大理論，講課內容通俗易懂，善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學，學會就用，實戰(zhàn)性很強。

● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

● 可現場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業(yè)性強。

部分服務客戶：

電力行業(yè)：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、六安電廠、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內蒙中電投集團、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業(yè)：云南紅河集團、云南紅塔集團、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠山東（將軍）集團等

橡膠行業(yè)：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業(yè)：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、河南立白集團、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業(yè)：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發(fā)集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團、呼和浩特齊魯藥業(yè)、石家莊藥業(yè)、金雞藥業(yè)等

機械行業(yè)：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團、凱瑞特精密機械、北京機械工業(yè)集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團、駱駝集團、中國機械工業(yè)集團、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業(yè)：四川西昌鋼釩集團、攀鋼集團、馬鋼集團、萊鋼集團、柳鋼集團等

礦業(yè)：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè)：株洲中車、昆明中車、天津中車、長春一汽、三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團、濟南重汽、長春一汽大眾、青島洋馬發(fā)動機、柳汽集團等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯朔膠、南京樂鷹商用廚房設備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業(yè)：北京火箭運載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊、遵義軍工412等

大專院校總裁班：復旦大學、廈門大學、華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學、長安大學、西南大學、四川科技大學、湖南大學、山東大學、長春理工大學、量子大學等

部分授課照片：

華中科技大學EMBA班

《精益生產運營管理》鷹游紡機集團總裁班

《生產與精細化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細化管理》上海交通大學MBA班

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

西南交通大學總裁班

《制造業(yè)全價值鏈分析與管控》中國工信部第五研究所

《智能制造領軍人才特訓班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學高級運營班

《精益生產管理》

真知企業(yè)

《金牌班組長管理技能提升》武漢華能發(fā)電集團

《精益生產管理》

光電科技

《金牌班組長管理能力提升》大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司

《工業(yè)4.0下的設備管理創(chuàng)新》

上海本優(yōu)機械有限公司

《現場六大問題與對策》青島政府總裁班

《智能制造與企業(yè)精細化生產運營》

光明鐵道控股有限公司

《全員設備管理》黃河水電檢測公司

《全員質量管理》

中國中車集團

《一線主管技能提升 —TWI培訓》第二期雙馳企業(yè)

《金牌班組長的五項修煉》

恩歐凱防振橡膠公司

《全員設備保全管理——TPM》博魯德公司

《生產現場問題分析與對策》

長春富奧集團

《卓有成效的管理者運營實務》揚州汽車摩托車VIP高端客戶

《工業(yè)4.0與中國制造2025》

小鵬電動車

《向豐田學管理——TPS》日立電梯

《重視安全管理——呵護生命》

公開課

《全員質量管理——TQM》德國科世達

《向設備要效益——TPM》

江蘇大豐農場

《全面質量管理》上海通用五菱汽車公司

《零缺陷質量管理》

西寧黃河鑫業(yè)有限公司

《企業(yè)精細管理》河北視窗玻璃有限公司

《傳統QC七大手法》

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