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【課程背景】

時(shí)間加速度的時(shí)代，誰(shuí)快誰(shuí)就是贏家。就要求中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造的徹底轉(zhuǎn)變。加之面臨全球經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)期，危機(jī)與競(jìng)爭(zhēng)的加劇，使原本就處于困難交加的企業(yè)更是“雪上加霜”，是放下包袱等待死亡；還是迎頭趕上迎接挑戰(zhàn)？這將是中國(guó)制造業(yè)要深思的問(wèn)題。放下包袱姑且不談，迎頭趕上到底要如何挑戰(zhàn)？回顧中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展是建立在市場(chǎng)機(jī)遇的條件下與時(shí)間和空間都允許的情況下成長(zhǎng)的。然而，企業(yè)所采取的生產(chǎn)管理模式均屬傳統(tǒng)的計(jì)劃模式，一廂情愿的“以企業(yè)為中心”管理體系。企業(yè)務(wù)必再造！向“以客戶為中心”的管理體系發(fā)展。客戶要什么就生產(chǎn)什么，客戶什么時(shí)間要就什么時(shí)間給，拉動(dòng)整個(gè)企業(yè)運(yùn)作流程，把整個(gè)企業(yè)變成交易的市場(chǎng)。交期長(zhǎng)與短可以充分反映出制造企業(yè)的綜合實(shí)力，長(zhǎng)的交期就意味著企業(yè)內(nèi)耗嚴(yán)重，內(nèi)耗過(guò)重會(huì)掩蓋效率與蠶食成本，生存無(wú)力。短的交期信息流快捷反饋及時(shí)，迂回得當(dāng)、以一當(dāng)十、化整為零的“生產(chǎn)游擊戰(zhàn)術(shù)”。

本課程從企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)要素與企業(yè)交付周期構(gòu)成要素展開(kāi)，分別從如何縮短訂單處理周期，采購(gòu)周期，生產(chǎn)周期與運(yùn)輸周期,針對(duì)性的制定策略，最終實(shí)現(xiàn)縮短交貨周期，提升企業(yè)利潤(rùn)，提升現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率……

【授課對(duì)象】

總經(jīng)理、副總，各部門經(jīng)理、車間主管、倉(cāng)庫(kù)主管、IE，計(jì)劃人員等

【課程價(jià)值】

1、掌握企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大核心要素

2、掌握精益思想的五大原則

3、掌握縮短交貨期的四個(gè)環(huán)節(jié)

4、掌握縮短訂單處理周期的三大步驟與四種方法

5、掌握縮短采購(gòu)周期的三階段與三種方法

6、掌握縮短生產(chǎn)周期的三步曲與八種方法

7、掌握縮短運(yùn)輸周期的兩大思路與實(shí)施方法

【工具/表單】

生產(chǎn)布局圖 / 價(jià)值流程圖 / 浪費(fèi)地圖

預(yù)測(cè)計(jì)劃表 / 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 / 多能工表 / 員工技能表 / 生產(chǎn)線平衡表

供應(yīng)商分類表 / 供應(yīng)商策略表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課綱內(nèi)容】

第一講：交貨期管理概述

一、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)兩大要素

二、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略

三、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)交貨的要求

四、交貨期構(gòu)成的四大要素

1、訂單處理周期

2、采購(gòu)周期

3、生產(chǎn)周期

4、運(yùn)輸周期

案例分析：交貨周期與現(xiàn)金流間的關(guān)系

第二講：訂單處理周期縮短策略與方法

一、優(yōu)化訂單處理流程方法

1、差異化策略：新品/既存品/變更產(chǎn)品訂單流程設(shè)計(jì)

2、整合，簡(jiǎn)化，清除與增強(qiáng)

3、事務(wù)性流程改善-VSM

案例分析：某企業(yè)訂單流程優(yōu)化

二、預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理策略

1、產(chǎn)品推拉結(jié)合點(diǎn)-什么產(chǎn)品預(yù)測(cè)生產(chǎn)？什么產(chǎn)品按訂單生產(chǎn)

2、預(yù)測(cè)管理性：向前與向后結(jié)合

3、預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性：產(chǎn)品/部件/零件變異系數(shù)管控

4、預(yù)測(cè)組成要素與預(yù)測(cè)四大方法

5、需求預(yù)測(cè)的基本步驟

案例分析：上海某企業(yè)預(yù)測(cè)案例

三、生產(chǎn)計(jì)劃種類與排產(chǎn)方法

1、生產(chǎn)計(jì)劃的三大層次與溝通語(yǔ)言

2、生產(chǎn)計(jì)劃之主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方法

3、生產(chǎn)計(jì)劃之周/日計(jì)劃排產(chǎn)方法

案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃排程

四、訂單處理周期縮短策略：信息化手段

1、為什么要進(jìn)行信息化處理

2、企業(yè)常見(jiàn)的信息化手段類型

第三講：采購(gòu)周期縮短策略與方法

討論：采購(gòu)周期過(guò)長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品交付有哪些影響？

一、采購(gòu)周期的構(gòu)成

二、縮短采購(gòu)周期的兩大關(guān)鍵點(diǎn)

三、采購(gòu)物料分類策略

1、物料分類策略：ABC-XYZ模型

2、不同物料采購(gòu)策略制定

案例分析：日本NTI公司物料分類策略與采購(gòu)策略

四、供應(yīng)商訂單處理周期縮短

1、供應(yīng)商關(guān)系定位策略

2、采用“鏈接”技術(shù)

案例分析：日本NTI公司供應(yīng)商訂單處理周期縮短案例

五、供應(yīng)商制造周期縮短

1、供應(yīng)商柔性生產(chǎn)機(jī)制構(gòu)建

2、供應(yīng)商庫(kù)存管理六種表現(xiàn)方式

3、為每個(gè)特定的供應(yīng)商量身定制最靈活的行動(dòng)方案

案例分析：日本NTI公司供應(yīng)商交貨周期縮短案例

第四講：生產(chǎn)周期縮短策略與方法

討論：造成制造周期過(guò)長(zhǎng)主要有哪些原因？

一、制造周期的構(gòu)成

二、縮短制造周期的三步驟

步驟一：各制程加工時(shí)間縮短

一、生產(chǎn)布局改善—單件流/小批量流

1、企業(yè)常見(jiàn)的四種布局類型

2、產(chǎn)品宏觀流程改善

3、產(chǎn)品微觀流程改善—一個(gè)流/小批量生產(chǎn)

二、流動(dòng)生產(chǎn)四大前提條件

1、"U"型布局和連續(xù)流

2、快速換型八步法

3、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

4、多技能員工的培養(yǎng)

討論：離散型設(shè)備（重工企業(yè)）如何讓物流順暢化

視頻案例分析：波音737飛機(jī)組裝線

案例分析：捷安特流動(dòng)生產(chǎn)案例

三、提高瓶頸產(chǎn)出五步法

步驟二: 各制造搬運(yùn)配送時(shí)間縮短

一、線邊倉(cāng)與容器設(shè)計(jì)

1、線邊倉(cāng)作用與意義

2、幾種不同的線邊倉(cāng)類型

3、線邊倉(cāng)容器設(shè)計(jì)三大原則與六個(gè)條件

4、線邊倉(cāng)庫(kù)存數(shù)量計(jì)算的三種方式

案例演練：如何計(jì)算線邊倉(cāng)庫(kù)存數(shù)量

二、物料搬運(yùn)配送

1、水蜘蛛VS作業(yè)員

2、搬運(yùn)配送路線設(shè)計(jì)規(guī)劃

3、定時(shí)/定量配送

現(xiàn)場(chǎng)演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際分析企業(yè)搬運(yùn)過(guò)程，并計(jì)算物流量

步驟三: 各制造等待時(shí)間縮短

一、物料齊套率管控

案例分析：某民企物料齊套率管控案例

二、均衡生產(chǎn)

案例分析：某臺(tái)資企業(yè)均衡生產(chǎn)案例

三、看板拉動(dòng)

1、什么是看板拉動(dòng)

2、看板拉動(dòng)的種類與工作原理

3、看板拉動(dòng)的注意事項(xiàng)

視頻案例分析：看板拉動(dòng)

第五講：運(yùn)輸配送周期縮短策略與方法

一、DRP配送計(jì)劃系統(tǒng)介紹

二、供應(yīng)鏈的運(yùn)輸

1、運(yùn)輸在供應(yīng)鏈中的作用

2、幾種不同的運(yùn)輸方式與績(jī)效

三、運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)與選擇

1、一個(gè)目的地的直接發(fā)運(yùn)網(wǎng)絡(luò)

2、利用巡回運(yùn)送直接發(fā)運(yùn)

3、所有貨物通過(guò)帶庫(kù)存的配送中心發(fā)運(yùn)

4、通過(guò)配送中心利用巡回運(yùn)送發(fā)運(yùn)

5、量身定做式網(wǎng)絡(luò)

案例分析：孟買達(dá)巴瓦拉配送網(wǎng)絡(luò)案例

四、運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)權(quán)衡

1、運(yùn)輸成本與庫(kù)存成本的權(quán)衡

2、運(yùn)輸成本與顧客響應(yīng)水平的權(quán)衡

案例分析：NTI上海DC案例

五、量身定做式運(yùn)輸

1．基于顧客密度和距離的量身定做式運(yùn)輸

2．基于顧客大小的量身定做式運(yùn)輸

3．基于產(chǎn)品需求和價(jià)值的量身定做式運(yùn)輸

總結(jié)，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷

精益生產(chǎn)咨詢師，高級(jí)講師

班組長(zhǎng)管理技能系列課程 版權(quán)認(rèn)證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺(tái)資咨詢行業(yè)） 資深咨詢顧問(wèn)與內(nèi)訓(xùn)講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經(jīng)理,培訓(xùn)講師，供應(yīng)鏈經(jīng)理/供應(yīng)鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)） 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理

曾任：上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)） 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長(zhǎng)，QC主管，QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺(tái)企等管理模式，現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)并給出針對(duì)性方案。

一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢顧問(wèn)與內(nèi)部培訓(xùn)講師，取得成果如下：

1、診斷20個(gè)咨詢項(xiàng)目，項(xiàng)目診斷成功率達(dá)60%以上。

2、主導(dǎo)8個(gè)咨詢項(xiàng)目，項(xiàng)目咨詢成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)近6000萬(wàn)元。

3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場(chǎng)數(shù)達(dá)80多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開(kāi)發(fā)課程數(shù)達(dá)10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),成果

如下：供應(yīng)鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。

2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時(shí)提高到17.2件/人時(shí)。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報(bào)廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過(guò)率由81%提高到91%。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場(chǎng)次50多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：

1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類，評(píng)估，選擇與報(bào)價(jià)運(yùn)作體系，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)周期從60天縮短40天。

2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購(gòu)成本降低1/5.

四、上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：

1、一檢通過(guò)率達(dá)到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實(shí)現(xiàn)5S常規(guī)化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產(chǎn)線無(wú)嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。

5、品質(zhì)體系(檢驗(yàn)體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運(yùn)行良好。

6、過(guò)程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護(hù)工作中，并成功通過(guò)認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】

務(wù)實(shí)性：沒(méi)有華麗語(yǔ)言，只有專業(yè)務(wù)實(shí)的講解與問(wèn)題分析解決。

豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多。

針對(duì)性：課前調(diào)研+針對(duì)學(xué)員問(wèn)題授課+現(xiàn)場(chǎng)角色扮演+案例演練+點(diǎn)評(píng)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

指導(dǎo)性：以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。

思考性: 重視學(xué)員實(shí)際問(wèn)題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。

實(shí)用性：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，從理念講解，工具運(yùn)用，方法演練。

實(shí)效性: 學(xué)員從信息獲取--知識(shí)總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績(jī)效呈現(xiàn)（工作中運(yùn)用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動(dòng)性強(qiáng)，視頻案例分析+現(xiàn)場(chǎng)演練，分析與總結(jié)點(diǎn)評(píng)。

滿意度：目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被多家機(jī)構(gòu)稱為“實(shí)戰(zhàn)型，專業(yè)務(wù)實(shí)型”講師。

【主講課程】

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理系列

《如何專業(yè)做采購(gòu)》《專業(yè)采購(gòu)職業(yè)素養(yǎng)與成長(zhǎng)之路》《采購(gòu)戰(zhàn)略分析與采購(gòu)策略制定》《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源，評(píng)估，選擇與績(jī)效管理》《采購(gòu)成本分析與采購(gòu)降本》《采購(gòu)談判技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》《采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與防范機(jī)制構(gòu)建》《戰(zhàn)略采購(gòu)與戰(zhàn)略十步法》《采購(gòu)五大核心管理技能提升》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《采購(gòu)成本分析與談判技術(shù)》《采購(gòu)流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)》《PMC-供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《物流與供應(yīng)鏈管理》《物流設(shè)計(jì)與運(yùn)作管理》《供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)》《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》《庫(kù)存分析與削減策略》

精益生產(chǎn)管理系列

《精益領(lǐng)導(dǎo)力》《精益思想管理實(shí)戰(zhàn)》《七大浪費(fèi)識(shí)別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運(yùn)營(yíng)管理》《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細(xì)化管理》《精益現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善》《精益價(jià)值流（VSM）圖析實(shí)戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場(chǎng)5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與管理》《如何做好生產(chǎn)績(jī)效管理》《設(shè)備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計(jì)劃保全》

班組長(zhǎng)管理系列

《班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》版權(quán)課程《班組長(zhǎng)角色定位與認(rèn)知》《班組長(zhǎng)自我管理工具運(yùn)用》《班組長(zhǎng)高效溝通技巧》《班組長(zhǎng)高績(jī)效團(tuán)隊(duì)打造》《TWI之工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善》《精益班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理五大任務(wù)》《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》《技術(shù)能手到管理高手蛻變之路》《班組長(zhǎng)職業(yè)化打造》《班組長(zhǎng)管理五大劍法》《班組長(zhǎng)一日管理》《卓越五型班組建設(shè)》《自控型班組建設(shè)》《班組管理五項(xiàng)職能》《班組長(zhǎng)執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵(lì)》《安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查管理》《樹(shù)立安全意識(shí)，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國(guó)）有限公司(精益生產(chǎn))，無(wú)錫友邦家居公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇居夢(mèng)萊家紡有限公司（現(xiàn)場(chǎng)改善），天津富士達(dá)自行車集團(tuán)有限公司（PMC），上海奔達(dá)機(jī)電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達(dá)車料有限公司（PMC），江蘇潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械集團(tuán)(品質(zhì)管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產(chǎn)）、、、、

【部份培訓(xùn)客戶】

汽車行業(yè)：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風(fēng)德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團(tuán)成都公司，東風(fēng)汽車，德國(guó)道依茨發(fā)動(dòng)機(jī)（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，安徽集瑞聯(lián)合卡車，日產(chǎn)汽車日成化學(xué)，一汽大眾成都公司，成都汽車產(chǎn)業(yè)研究院，一汽大眾汽車長(zhǎng)春公司，江蘇萬(wàn)都底盤，東風(fēng)悅達(dá).起亞汽車，大連東風(fēng)李爾汽車座椅，上海大眾祥源動(dòng)力公司，上海奔達(dá)機(jī)電,大連百煉鑄造，長(zhǎng)春派格汽配，中國(guó)重汽集團(tuán)，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達(dá)汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質(zhì)電機(jī)股份有限公司，錦湖輪胎長(zhǎng)春公司，諸暨華云科技，大連常農(nóng)集團(tuán)，無(wú)錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團(tuán)、、、

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電力能源： 神東煤炭集團(tuán)（18期），上海艾郎風(fēng)電集團(tuán)（4期），松下能源（無(wú)錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內(nèi)蒙準(zhǔn)能集團(tuán)（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團(tuán)匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業(yè)部（2期），無(wú)錫國(guó)聯(lián)集團(tuán)（2期），駱駝電池集團(tuán)（2期），上汽集團(tuán)捷新能源動(dòng)力（2期）,國(guó)家電網(wǎng)北京公司，國(guó)家電網(wǎng)遼寧分公司，國(guó)家電網(wǎng)青海公司，云南景洪供電局，華能集團(tuán)伊敏河煤電，華電集團(tuán)云南鎮(zhèn)雄電廠，國(guó)家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺(tái)供暖站，廣西來(lái)賓電廠，航天機(jī)電內(nèi)蒙上晟新能源,華電集團(tuán)（山西）公司，晉中太陽(yáng)能科技有限公司，昆山興能能源，國(guó)家電網(wǎng)太原供電公司，興義萬(wàn)峰電廠、、、

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