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【課程背景】

TWI（TrainingWithinIndustry），即為督導人員的現場管理訓練，或稱為一線主管技能培訓，TWI是實施精益生產、豐田生產方式、TPM、5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎，是企業(yè)管理理論的“世界語”。

TWI源于1920年的英國，二戰(zhàn)后,美國生產局幫助重建日本經濟,發(fā)現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此專門組織成立（社團法人）日本產業(yè)訓練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現已是歐美日韓等發(fā)達國家訓練企業(yè)現場管理人員的必備教程。

TWI自1950年由日本政府引入日本產業(yè)界以來，至少有1000萬人以上的日本企業(yè)界領導及員工都受到了TWI的培訓，覆蓋了90%以上的日本企業(yè),為日本產業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。

TWI的主要培訓內容包括四個模塊：

工作教導(JI)——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令。

工作關系(JR)——使基層主管與部屬建立良好人際關系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決。

工作改善(JM)——使基層主管能用合理的程序，思考現場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能。

工作安全(JS)——使基層主管學習如何預防與控制災害事故的發(fā)生，向部屬貫徹有效的預防對策和方法。

【課程收益】

1、提升基層管理干部工作教導的能力；

2、正確掌握分析問題、解決問題的能力；

3、改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系；

4、提高溝通協(xié)調能力和團隊建設能力；

5、掌握現場改善方法，達到減少浪費、“降本增效”的目標；

6、注重安全教育與管理，減少意外災害的發(fā)生以及減少工具、設備的損壞；

【課程對象】

企業(yè)班組長、基層主管、儲備干部以及生產部經理、生產副總、總經理

【課程方式】

互動式授課＋案例分析、討論與剖析＋案例講解與練習＋模擬訓練

【課程大綱】

一、基層管理者的角色定位與管理

1.中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢

2.自我定位：基層管理的角色認知

3.討論：基層管理者究竟要管什么？

4.案例講解：基層管理者必須具備的三項能力與七大意識

5.評價與衡量基層管理者的能力方法

案例講解：綜合生產效率的計算方法及用途

案例講解：設備綜合效率的計算方法及用途

案例講解：計劃準時完成率的計算方法及用途

案例講解：一次合格率的計算方法及用途

二、TWI---如何做好JI工作教導

1.討論：我們現在是如何教導下屬員工？

2.案例講解：工作教導四階法

3.案例分享：工作教導法的四種常用手法

4.案例模擬訓練：運用“工作教導法”快速有效培養(yǎng)員工技能

三、TWI--JR如何處理好工作關系

1.認知并做好團隊建設

互動游戲：成功、高效團隊的要具備哪些特征？

案例講解：團隊成員產生沖突的根源在哪？

案例分享：團隊沖突處理技巧---讓你的團隊高效運轉

讓下屬為你拼命的技巧---改善氛圍的育成

2.“高效溝通技能”是處好各層工作關系的關鍵

1）如何做好與上司、同級人員的溝通、協(xié)調

互動游戲：認清溝通漏斗

高效溝通的主要方式方法

案例講解：與上司溝通的五大技巧

案例講解：與同級人員溝能的技巧

2）如何做好與下級溝通

案例講解：與下級溝通的三大技巧

案例分享：如何處理好“老同事、老油條、刺兒頭”的關系

四、TWI-JM工作改善---達成“降本增效”

1.提升基層管理者的發(fā)現問題能力

1）案例講分享：TOC發(fā)現法---制約理論的應用

2）案例講解：WIP發(fā)現法---提前預判異常發(fā)生的核心手段

3）案例講解：“三標”盤點法

4）案例講解：動作發(fā)現法---常見12種動作浪費剖析

5）案例講解：如何運用“單件流”快速發(fā)現“改善點”

2.提升基層管理者的問題分析能力

1）案例分享：5Why分析法的運用

2）案例講解：如何運用“頭腦風暴+魚骨圖”分析問題

3）案例講解：如何運用“柏拉圖”分析問題

4）案例講解：如何運用“5W2H"分析問題

3.提升基層管理者改善問題的能力

1）運用”目視化管理“減少尋找浪費，提效率降成本

案例講解：目視化管理的含義及用途

案例分享：倉庫目視化管理的運用

2）運用”動作分析與改善，提效率降成本

案例講解：最佳作業(yè)動作分析，讓你學會如何科學規(guī)劃物料擺放

案例講解：動作經濟原則的應用，讓員工更輕松、更安全的作業(yè)

3）運用“小批量流”縮短生產周期、提高準時交付率、降庫存

案例分享：小批量流→單件流

案例講解與練習：小批量流在企業(yè)中如何落地操作

4）運用“線平衡改善”提效率、降成本、降庫存

案例講解：線平衡分析與改善在精益管理的定義及重要性

討論：影響線平衡的原因分析

案例講解：線平衡率的計算方法及在現場管理中的應用

案例講解：線平衡改善的四大步驟

5）運用“設備自主管理”減少或消除故障停機、提產能、降成本

自主管理的定義及重要性

案例講解：如何做好設備點檢保養(yǎng)SOP

案例講解：落實點檢保養(yǎng)的關鍵---八定原則

案例分享：運用點檢目視化提高點檢效率、消除安全隱患

五、TWI-JS工作安全

1.安全的定義、事故分析、災害事故研討

2.案例講解：如何運用“目視化”消除安全隱患

3.案例講解：如何運用“流程分析”消除產品安全隱患

4.案例分享：現場工作安全點檢10大方面

陳老師

【專業(yè)資質】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經理

現任自由顧問師&培訓師

【從業(yè)經歷】

陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質量問題》《多品種少批量高效生產模式》《精益生產實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓練》《降低生產成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設計咨詢》《庫存與生產周期改善咨詢》《標準工時制定技術咨詢》《TPM管理咨詢》《生產效率改善咨詢》《生產成本改善咨詢》《精益生產管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產管理培訓

長城科技股份公司—TPM設備保養(yǎng)培訓海大集團—精益生產管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產項目啟動會

高銘電子公司—精益生產培訓

深寶華城公司—TPM全員設備保養(yǎng)培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業(yè)—現場效率改善培訓

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