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【課程背景】

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。通過本課程的培訓(xùn)著重介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)，從實(shí)操層面的解決質(zhì)量問題，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

【課程收益】

1.掌握全面質(zhì)量管理的重要性與實(shí)施要點(diǎn)

2.掌握事前質(zhì)量管控的工具、方法及關(guān)注要點(diǎn)

3.掌握質(zhì)量管理部門必做的事項(xiàng)

4.掌握質(zhì)量課題選定、分析、改善與落實(shí)的方法

5.掌握QCC改善活動(dòng)的實(shí)施要點(diǎn)

【課程對象】

質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員

【課程方式】

互動(dòng)式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習(xí)

【課程大綱】

一、質(zhì)量意識與TQM概論

1.當(dāng)今企業(yè)生存的路在何方？

2.企業(yè)案例：教你如何看待“質(zhì)量”

3.討論：合格率100%是否表示企業(yè)質(zhì)量制造水平高嗎？

4.研討：貴公司在生產(chǎn)過程中有質(zhì)量問題嗎？是多還是少？

5.什么是TQM？“全面”的真正含義是什么？

6.實(shí)施TQM的核心思想是什么？

7.質(zhì)量管理的四項(xiàng)原則

8.案例講解：衡量品質(zhì)水平的計(jì)算方法

※實(shí)戰(zhàn)案例練習(xí)

9.企業(yè)實(shí)施TQM的要點(diǎn)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)

二、TQM的管理目標(biāo)與工具

1.TQM管理的四大終極目標(biāo)

2.導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因剖析

3.案例講解：解決質(zhì)量問題的三大方式

4.案例分享：質(zhì)量管理部門必做的幾件事

5.案例講解：對于品質(zhì)，生產(chǎn)部門必做的幾件事

三、做好事前質(zhì)量管控的方法

1.案例講解：如何運(yùn)用動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化來解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性？

2.案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的四種作業(yè)方式

3.案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的三種物料擺放方式

4.案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的二種工藝流程

5.案例講解：如何有效、準(zhǔn)確的建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.案例講解：運(yùn)用目視化與定量方法提前預(yù)判質(zhì)量異常工序

7.預(yù)防并從根源上解決混料、漏加工的方法

1）現(xiàn)場5S管理之整理、整頓

※案例講解與分享

2）現(xiàn)場5S管理之目視化管理

※案例講解：目視化管理實(shí)施要點(diǎn)

※經(jīng)典目視化管理案例講解與分享

3）解決交叉與逆行流程的方法

※案例講解：精益流程實(shí)施要點(diǎn)與關(guān)鍵

※案例講解：精益布局改善6大原則

※案例分享：世界一流企業(yè)工藝布局方法

四、做好“事中事后”質(zhì)量管控---如何有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)

1.建立現(xiàn)場生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的快速機(jī)制

案例講解與分享

2.有效收集質(zhì)量問題點(diǎn)的三原則

3．案例講解：質(zhì)量檢查記錄表設(shè)計(jì)原則與要點(diǎn)

五、質(zhì)量管控與改善--如何選定質(zhì)量改善課題

1.案例講解：選定改善課題的三大原則

2.案例講解：如何運(yùn)用柏拉圖來選定改善課題

六、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量問題分析方法

1.頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用原則與10大要點(diǎn)；

2.4Ｍ分析法

3.案例講解：如何運(yùn)魚骨圖找到問題的根源

企業(yè)案例練習(xí)

七、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量改善方法

1.案例講解：如何運(yùn)用層別法對質(zhì)量問題進(jìn)行分類；

2.解決因設(shè)備原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題

設(shè)備自主管理的實(shí)施要點(diǎn)

案例講解：如何運(yùn)用“一書一表”減少或消防設(shè)備異常停機(jī)

3.解決因人的原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題

案例講解：員工技能培訓(xùn)方法

案例講解：防呆法

4.解決因材料原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題

經(jīng)常出現(xiàn)材料問題的原因剖析

案例講解：三不原則

案例講解：如何運(yùn)用散布圖來掌握質(zhì)量趨勢

5.解決因方法原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題

案例分享：現(xiàn)場管理中常用的工具方法

案例講解：如何運(yùn)用五大標(biāo)準(zhǔn)來解決質(zhì)量問題點(diǎn)

八、質(zhì)量管控與改善--預(yù)防質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的方法

1.案例講解：如何運(yùn)用直方圖找出問題變異所在

2.案例講解：如何運(yùn)用管控圖來管控質(zhì)量

3.案例分享：質(zhì)量異常處理的方法與要點(diǎn)

九、運(yùn)用QCC改善質(zhì)量水平的方法與步驟

1.QCC活動(dòng)的要求與目標(biāo)

2.第1周QCC品質(zhì)圈活動(dòng)的主要內(nèi)容

3.第2周QCC品質(zhì)圈活動(dòng)的要點(diǎn)

案例講解與分享

4.第3周QCC品質(zhì)圈活動(dòng)---掌握改善主題的方法

案例講解與分享

5.第4周QCC品質(zhì)圈活動(dòng)---掌握問題分析方法

案例講解與分享

6.第5周QCC品質(zhì)圈活動(dòng)---掌握改善問題的對策方法

案例講解：改善12法則、3多原則、愚巧法

7.第6周QCC品質(zhì)圈活動(dòng)---掌握問題分析方法

案例講解與分享

8.第7周QCC品質(zhì)圈活動(dòng)---掌握實(shí)施改善方法的要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

案例講解與分享

9.第8周QCC品質(zhì)圈活動(dòng)---制定標(biāo)準(zhǔn)

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團(tuán)總裁助理

自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓(xùn)師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實(shí)用高效的方法與工具、協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提 倡 “實(shí)用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。

【授課風(fēng)格】

理論與實(shí)際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

【主講課程】

培訓(xùn)方面：《如何推進(jìn)5S/6S管理》《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》《成本管理與價(jià)值流分析》《成本管理與價(jià)值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》《TPM管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設(shè)計(jì)咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓(xùn)客戶】

航天運(yùn)載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運(yùn)載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠營口東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車電機(jī)、株洲南車電力機(jī)車、株洲時(shí)代電氣集團(tuán)、四川運(yùn)機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán)，美的空調(diào)集團(tuán)，飛雕電器集團(tuán)，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計(jì)算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實(shí)業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）、華西能源、深寶華實(shí)業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機(jī)公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓(xùn)喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

長城科技股份公司—TPM設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)海大集團(tuán)—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

航天科技集團(tuán)—6S督導(dǎo)特訓(xùn)東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

錦州新世紀(jì)石英玻璃—生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)咨詢項(xiàng)目營口東盛實(shí)業(yè)公司—精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓(xùn)

深寶華城公司—TPM全員設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)

珠江橋醬油公司--車間管理培訓(xùn)

雙胞胎集團(tuán)—TPM培訓(xùn)

三洋公司—杰出班組長培訓(xùn)

株洲時(shí)代電氣集團(tuán)—提案改善與IE技術(shù)運(yùn)用培訓(xùn)

四川通威股份公司—6S督導(dǎo)培訓(xùn)

金藍(lán)盟—降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)

海大集團(tuán)—6S督導(dǎo)師培訓(xùn)奮達(dá)實(shí)業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

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