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如何運用品質圈---QCC解決質量問題

【課程編號】:NX18121

【課程名稱】:

如何運用品質圈---QCC解決質量問題

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質量管理培訓

【培訓課時】:可根據(jù)客戶需求協(xié)商安排

【課程關鍵字】:QCC培訓,品管圈培訓,培訓,質量問題培訓

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【課程背景】

殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,如何解決來料問題以及生產過程的質量控制,實現(xiàn)產品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。

企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實踐證明,企業(yè)內部運作管理中40%的成本源于管理和產品的過失及浪費,員工缺乏改善意識和改善方法,缺少改善的動力。調動每一個員工的自動自發(fā)精神,激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識,從企業(yè)管理的細節(jié)挖掘目標利潤,沒有不賺錢的企業(yè)。

QCC品管圈活動因應經(jīng)濟環(huán)境的變化,針對企業(yè)中已發(fā)生的問題以及尋找尚未發(fā)生的問題進行分析解決。本課程的培訓著重講授過程質量控制和解決質量問題手段與方法,從實操層面解決質量問題,最終實現(xiàn)全員參與質量改善,進而全面提高企業(yè)的產品質量和企業(yè)利潤。

【課程收益】

1、使公司管理干部對品管圈產生正確的認識,提高質量改進意識;

2、掌握推行品管圈的方法與技巧;

3、掌握品質的衡量方法;

4、掌握分析與選定品質改善課題的方法與要點;

5、掌握從根源上改善品質問題的具體方法、工具與注意事項。

【課程對象】

班組長、主管、生產經(jīng)理、生產副總、品質管理者、總經(jīng)理及感興趣人士

【課程方式】

互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習

【課程大綱】

一、質量意識與QCC概論

1.當今企業(yè)生存的路在何方?

2.企業(yè)案例:教你如何看待“質量”

3.案例剖析:產品合格率達100%的質量管理水平高嗎?

4.什么是QCC?

5.組隊QCC的核心要點與改善目標

6.案例講解:衡量質量水平的計算方法

※案例練習

7.QCC活動改善原則

※案例講解與實戰(zhàn)案例練習

8.QCC改善活動的實施步驟

※案例講解與實戰(zhàn)案例練習

9.QCC成果發(fā)布的方式與注意要點

10.QCC經(jīng)典案例分享

二、QCC改善之如何有效收集質量問題點

1.有效收集質量問題點的三原則

2.案例講解工具:質量檢查記錄表

三、QCC改善之如何選定改善課題

1.選定重點解決質量問題的原則與要點

2.案例講解:如何運用柏拉圖找出問題重點與確立改善課題

四、QCC改善之改善課題的原因分析

1.案例講解:腦力激蕩法

2.案例講解:如何運用5W、5W2H進行分析

3.案例講解:如何運用特性要因圖找出影響原因

五、QCC改善之如何解決設備原因造成的質量問題

1.制定解決問題點的先后順序

案例講解:運用層別法和柏拉圖找解決問題優(yōu)先次序

2.解決設備原因造成質量問題的主要方法

案例講解:“一書一表”法

案例講解:設備自主管理法

六、QCC改善之解決因人為因素造成質量問題的主要方法

1.案例講解:作業(yè)標準化的核心要點

2.案例講解:愚巧法(防呆法)

3.案例講解:如何做好產品檢查標準化

4.做好技能培訓的三要素

案例練習

七、QCC改善之解決材料因素造成質量問題的主要方法

1.入廠檢驗標準化

2.案例講解:運用散布圖來管理質量趨勢

3.落實“三不原則”

案例分享

4.案例講解:精益物料管理要點

八、QCC改善之解決因方法因素造成質量問題的主要方法

1.案例講解:如何做好工藝標準?

2.案列講解:試驗標準的關鍵要素

3.環(huán)境管控“三不原則”

九、QCC改善之防范同類質量問題的再發(fā)生的方法

1.直方圖的定義與運用要點

2.案例講解:運用直方圖找出問題變異所在

3.案例講解:運用管制圖來控制現(xiàn)場質量

案例練習

十、QCC改善之現(xiàn)場品質管控要點

1.預防并從根源上解決混料的方法

案例講解與分享:現(xiàn)場5S管理之整理、整頓

案例講解:目視化管理實施要點

經(jīng)典目視化管理案例講解與分享

2.解決交叉與逆行流程的方法

案例講解:精益流程實施要點與關鍵

案例講解:精益布局改善6大原則

案例分享:世界一流企業(yè)工藝布局方法

十一、總結與答疑

陳老師

【專業(yè)資質】

天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓,有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標,提 倡 “實用高效”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結合的課程,在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。

專 著:《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版;《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面:《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質量問題》《多品種少批量高效生產模式》《精益生產實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓練》《降低生產成本》

咨詢方面:《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設計咨詢》《庫存與生產周期改善咨詢》《標準工時制定技術咨詢》《TPM管理咨詢》《生產效率改善咨詢》《生產成本改善咨詢》《精益生產管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產管理培訓

長城科技股份公司—TPM設備保養(yǎng)培訓海大集團—精益生產管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產項目啟動會

高銘電子公司—精益生產培訓

深寶華城公司—TPM全員設備保養(yǎng)培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓

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