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課程背景

短暫的競爭在價格，長遠(yuǎn)的發(fā)展靠質(zhì)量，質(zhì)量競爭是永恒的，但在多年來國內(nèi)的企業(yè)習(xí)慣了走捷徑，常常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題。劣幣驅(qū)逐良幣，從某種程度上來講，質(zhì)量意識不足與企業(yè)質(zhì)量管理水平不足成為了提高質(zhì)量的瓶頸所在。

零缺陷大師克勞士就質(zhì)量曾經(jīng)說過“可信賴是應(yīng)用哲學(xué)管理和指導(dǎo)組織的結(jié)果。如果一個組織真的想成為可信賴的,他們必須有具體的行動”、“只要你沒有質(zhì)量的定義或政策，則有關(guān)你是否向客戶提供了足夠好的產(chǎn)品的爭吵就將持續(xù)下去”。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色！如何讓企業(yè)建好質(zhì)量這條防火墻、構(gòu)筑企業(yè)生命線，靠的是理念指導(dǎo)下的行動思考！

受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠(yuǎn)，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，質(zhì)量管理的花樣翻新不斷，在知啦坑重要性不斷強化的制造業(yè)今天，我們的路在何方？管理既要仰望翔空，又要腳踏實地一步一個腳印向前走。不要寄希望于員工都懂了？應(yīng)為知道和做到中間還有一條無法逾越的鴻溝，那就是如何做？

《匠心質(zhì)造 價值下的TQM全面質(zhì)量管理》

將會聚焦企業(yè)遇到質(zhì)量管理工具不足的重點難點展開！

課程收益

課程老師生產(chǎn)一線起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實性工具應(yīng)用講解，更將多年追隨日本效能專家的管理經(jīng)驗一一道來；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的質(zhì)量管理策略；既有日本的精細(xì)管理，又有歐美的人性關(guān)懷，還不放棄民營的指標(biāo)需求；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。課程借助于日產(chǎn)訓(xùn)訓(xùn)練精華和眾多企業(yè)成功案例入手，讓學(xué)員在寓教于樂中收獲——

·價值下的TQM全面質(zhì)量管理推進的技巧方法

·清晰認(rèn)知全面生產(chǎn)維護的一二三四五六，并明晰車間質(zhì)量管理與專業(yè)質(zhì)量管理

·站在流程的角度，借助于價值的眼光識別質(zhì)量風(fēng)險隱患點，并探尋其對策

·學(xué)會用全局的眼光看待4M在質(zhì)量管理上的重要性，并夯實車間價值品質(zhì)管理

·讓專業(yè)人回歸價值品質(zhì)管理的本源，并借助于系列的手法進行全面質(zhì)量管理

·推動DST-PDCA循環(huán)在日常管理工作的有效運轉(zhuǎn)，并在快速反應(yīng)會的指引下提升品質(zhì)

·從管理的角度、成本的領(lǐng)域去看待質(zhì)量績效管理與提升

·務(wù)實性的操作技巧，幾十張的表單為企業(yè)質(zhì)量改進奠定堅實的基礎(chǔ)

·編制30天、60天、90天行動計劃

受眾對象

總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等。特別提醒：《匠心質(zhì)造 價值下的TQM全面質(zhì)量管理》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程特點

說理啟發(fā)化 本課程一改傳統(tǒng)教育的課堂教授方式，借用國際行動學(xué)習(xí)法管理精髓，透過實戰(zhàn)演練、案例分析、互動式教學(xué)讓學(xué)員迅速找準(zhǔn)定位；

訓(xùn)練實戰(zhàn)化 訓(xùn)練專家用系統(tǒng)的眼光看到全面質(zhì)量管理，融入大量精益品質(zhì)運營管理實戰(zhàn)案例，讓學(xué)員帶著問題來，帶著方案走；

效果指標(biāo)化 聚焦當(dāng)前企業(yè)對于提質(zhì)增效的迫切需求，訓(xùn)練專家圍繞指標(biāo)管理提升的手法手段進行落地式的思考，立正貫徹“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓”總之。

課程安排

第1天第2天

上午

模塊一 我們的客戶在哪里

模塊二 精益質(zhì)量0123456

下午

模塊三 品質(zhì)全流程化管理

模塊四 員工中心質(zhì)量管理

模塊五 專業(yè)人的專業(yè)事兒

模塊六 快速反應(yīng)會議

模塊七 TQM推進技巧

課程內(nèi)容

第一單元 [理性回歸]我們的客戶在哪里

單元說明

很多時候，我們根本不知道我們做事兒的意義是什么？做產(chǎn)品是圖什么？回歸質(zhì)量管理的本源——需求，只有在需求的前提下我們才可以實現(xiàn)企業(yè)的價值、人生的價值。但是我們的客戶在哪里？我們?nèi)绾握驹诳蛻舻牧錾先ニ伎迹勘締卧獙⒅攸c介紹。

單元大綱單元輸出

經(jīng)典格言

品質(zhì)是什么？

看看傳統(tǒng)的質(zhì)量觀念有那些？

貫徹滿足市場需要的經(jīng)營法

兩種不同的角度看客戶

本田滿意程度坐標(biāo)

競爭性行業(yè)滿意與忠誠圖

顧客需求分類與卡諾模型

你所在的部門的職責(zé)是什么？

職責(zé)（站在客戶的立場定義職責(zé)）

你的顧客對你的工作滿意嗎？處處挨訓(xùn)的小美

站在價值鏈的角度看客戶

滿足市場需要的經(jīng)營法的重要性

對顧客的認(rèn)識將改變課題《卡諾模型》

《價值鏈的角度看客戶分析表》

第二單元 [價值溯源]精益質(zhì)量0123456

單元說明

傾聽客戶之聲音及做出期望，以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。以客戶為導(dǎo)向的全員管理基礎(chǔ)，以防御為起點的全面控制手法。質(zhì)量管理經(jīng)歷過哪些歷程？全面品質(zhì)管理的價值本源什么？本單元將重點介紹。

單元大綱單元輸出

品質(zhì)概念的演化

TQM 時代的來臨

傳統(tǒng)管理與TQM的比較

何謂TQM

TQM的核心構(gòu)造

TQM的展開

價值管理的一個核心質(zhì)量理念

全面質(zhì)量管理兩大基石

全面質(zhì)量追求的三個綜合方向

全面質(zhì)量管理四個全

全面質(zhì)量管理五大支柱

全面質(zhì)量管理六大思考方式

全面質(zhì)量管理的七項原則

全面質(zhì)量管理八大要訣

TQM企業(yè) V.S. 非TQM企業(yè)九大不同《全面質(zhì)量管理模型》

《豐田十大質(zhì)量意識》

第三單元 [全局考量]質(zhì)量全流程化管理

單元說明

螞蟻趴在皮球上，打死它都認(rèn)為皮球是平的，它還自以為堅持真理，為真理獻(xiàn)身。學(xué)會用全局的眼光看問題，你就會發(fā)現(xiàn)一個奇異的世界，這個世界里全是真理。全面品質(zhì)管理關(guān)注了點改進往往會忽視面思考，如何走出螞蟻看皮球的認(rèn)知怪相。本單元將重點介紹。

單元大綱單元輸出

生活中的質(zhì)量管理

產(chǎn)品核心管理流程

案例：新產(chǎn)品開發(fā)可行性評估表

案例：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃書

案例：VA/VE分析

世界500強的逆向工程

案例：潛在的失效模式及效應(yīng)分析表

案例：供應(yīng)商產(chǎn)品使用評估表

案例：供應(yīng)商績效考核表

案例：On-Time Delivery

案例：班組生產(chǎn)小時實績管理表

案例：生產(chǎn)異常對策表

人員核心管理流程

設(shè)備核心管理流程

方法核心管理流程《人員核心管理流程》

《設(shè)備核心管理流程》

《方法核心管理流程》

第四單元 [全員參與]員工中心質(zhì)量管理

單元說明

明槍易躲暗箭難防，做質(zhì)量顯性問題的要關(guān)注，隱性問題一樣要關(guān)注。作為一線作業(yè)人員的小伙伴們，如何站在自己的立場去看待現(xiàn)場存在的質(zhì)量？如何借助自己單薄的力量讓現(xiàn)場品質(zhì)管理有個小小的依靠。本單元將重點介紹。

單元大綱單元輸出

1.崗位作業(yè)點檢

梳理工序質(zhì)量特性-構(gòu)建作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

異品混入對策點檢表（包裝作業(yè) (倉管點檢)）

2.工序自檢互檢案例

互檢控制表

案例：沖壓生產(chǎn)首檢、巡檢報告

記錄過程中常見6問題

3.某企業(yè)的紅箱子制度

4.僅靠檢查不能保證質(zhì)量

案例：某企業(yè)看的見的管理

5.品質(zhì)管控六個關(guān)鍵字

案例：某企業(yè)刀頭外觀樣板

6.質(zhì)量三角結(jié)構(gòu)圖

車間質(zhì)量管理看板

7.＜多技能管理＞

8.操作者做好質(zhì)量需具備的觀念《崗位作業(yè)點檢》

《紅箱子管理》

《多技能管理一覽表》

第五單元 [創(chuàng)新突破]專業(yè)人的專業(yè)事兒

單元說明

有多少企業(yè)的質(zhì)量管理人在每天一遍一遍又一遍的用游標(biāo)卡測量著產(chǎn)品，又有多少質(zhì)量管理人員每天看著一堆的不良、報廢、次品，長嘆一氣。實際上專業(yè)的質(zhì)量管理人員是否回歸到業(yè)務(wù)的本源，借助于創(chuàng)新的角度去提質(zhì)增效，實現(xiàn)匠心質(zhì)造。本單元將重點介紹。

單元大綱單元輸出

1.CTQ 關(guān)鍵工序

CTQ 工程管理

設(shè)立質(zhì)量控制點的步驟

2.品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)

案例：某企業(yè)的巡回檢查說明

案例：車間干部3*3*3巡查

3. QC工程圖

4.QM質(zhì)量維護

5.制程變化點管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6.品質(zhì)周期會議運營

案例：企業(yè)[六會?品質(zhì)]日常管理法

7.工程診斷表

向失敗案例學(xué)習(xí)

8.管理者做好質(zhì)量需具備的觀念《CTQ 工程管理》

《車間干部3*3*3巡查表》

《4M變化點管理表》

《QC工程圖》

《QM質(zhì)量維護表》

第六單元 [制勝質(zhì)勝]快速反應(yīng)會議

單元說明

兵貴神速，任何的質(zhì)量問題都將帶來不少的成本。任何的成本背后都將引發(fā)更多的思考。如何在時間的線條上與問題賽跑、與成本抗衡。借助于優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗，如實現(xiàn)問題的快速解決。本單元將重點介紹。

單元大綱單元輸出

1．公司級快速反應(yīng)會議

會議組織

快速反應(yīng)會示例

快速反應(yīng)跟蹤板（中長期問題）

快速反應(yīng)跟蹤板（短期問題）

快速反應(yīng)追蹤板（例）

2.車間級快速反應(yīng)會議

操作工快速反應(yīng)@角色和職責(zé)

快速反應(yīng)（案例）

快速反應(yīng)會簽到表

公司級生產(chǎn)計劃跟蹤管理看板

3.六步提示快反會議問題

立即響應(yīng)+逐級上報記錄《快速反應(yīng)會議》

《快速反應(yīng)會簽到表》

第七單元 [方案落地]TQM在企業(yè)推進

單元說明

選擇了夢想就選擇了出發(fā)，選擇了開花就一定要有結(jié)果。價值下的TQM全面質(zhì)量管理絕非停在書面上、響在耳朵旁，它需要的是一步一個腳印的向前走。但如何讓企業(yè)少走彎路，多出成果，如何讓員工的阻力成為全面質(zhì)量管理落地的動力？本單元將重點介紹。

單元大綱單元輸出

1.推行 TQM 的基本流程

2.TQM推動架構(gòu)圖

案例：TQM組織職責(zé)

3.系統(tǒng)規(guī)劃

4.年度方針目標(biāo)分解

案例：全面質(zhì)量控制措施策劃總表

5.規(guī)范相關(guān)會議

6.年度重點事項報告

7.豐富多彩的質(zhì)量管理活動

本田案例品質(zhì)視頻的視聽會及討論

8.VCRSP

9.定期評價有助于TQM的有效落地《推行 TQM 的基本流程》

《531學(xué)習(xí)計劃表》

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師

清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理

b)同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。

a)同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標(biāo)志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設(shè)備故障停機時間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護基準(zhǔn)、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。

[學(xué)以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！

【學(xué)員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化！

——學(xué)員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結(jié)題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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