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●內(nèi)容簡(jiǎn)介：

企業(yè)的目的是希望以最小的投入(Input)獲得最大的產(chǎn)出(Output)，以致得到最大的效益。這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機(jī)器(Machine)及廠(chǎng)房(Workshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達(dá)到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、納期準(zhǔn)時(shí)、浪費(fèi)少、成本低之目的。達(dá)到這個(gè)目的最有效的工具就是IE( Industrial Engineering，工業(yè)工程)。隨著IE的導(dǎo)入，傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，可彌補(bǔ)原有管理及工程技術(shù)的脫節(jié)，起到省錢(qián)增效之最終目的。

通過(guò)IE手法的學(xué)習(xí)，使非IE背景出身之管理者，快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)；提升IE技能有效在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率；消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端。

適合對(duì)象

廠(chǎng)長(zhǎng)，生產(chǎn)、工程、質(zhì)量、物料部門(mén)等中層經(jīng)理，工業(yè)工程師及其非工業(yè)工程骨干員工等

課程收益

1、掌握的IE手法和改善技巧。

2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。

3、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，

4、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案；

5、提高人、機(jī)、物利用率。

6、獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力

7、與業(yè)內(nèi)專(zhuān)家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想

培訓(xùn)大綱

一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展

1、IE的起源與工作范疇

2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位

3、如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

4、現(xiàn)代管理PICQMDS七個(gè)方面

5、實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”的方法對(duì)策

二、生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線(xiàn)平衡

1. 生產(chǎn)率改善

--IE 的追求-ABCDEF

--IE 改善的基礎(chǔ)-3S

--IE 改善四原則

--IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟

2. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡

--生產(chǎn)線(xiàn)平衡的目的

--生產(chǎn)線(xiàn)平衡的幾個(gè)因素

--節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time

--網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV

--生產(chǎn)周期時(shí)間---CT

--理論工位數(shù)

--生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善實(shí)例

--消除生產(chǎn)流程中的瓶頸

--在線(xiàn)作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線(xiàn)作業(yè)

三、IE方法之一---程序分析

1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用

2、生產(chǎn)流程分析步驟

3、生產(chǎn)流程圖的繪制

4、生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)值流分析---識(shí)別增值與非增值

5. 流程程序分析的方法

■案例分析：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例

*人型 *物料型

■練習(xí)：用流程程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

6.工藝程序分析

■案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例

■練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

7. 程序分析改善

--程序改善的原則（ECRS原則）

--程序分析技巧（5W2H技巧）

--程序改善五大步驟

■某別針制造廠(chǎng)作業(yè)流程圖繪制與改善范例

四、IE方法之二--操作分析

1、人機(jī)操作分析的目的與應(yīng)用

--人機(jī)配合操作

--人機(jī)配合操作分析圖

■案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖

■練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員

2、停滯與等待的分析與改善

3、與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法

--聯(lián)合操作分析的意義

--聯(lián)合操作分析圖

--雙手操作分析意義

--雙手操作分析的符合

--雙手操作分析圖

4、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析

■案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評(píng)析

五、IE方法之三---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、 動(dòng)作分析的目的

2、 動(dòng)作分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

3、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)

4、 四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

6、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）

--預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法

--模特排時(shí)法（MOD）

--方法時(shí)間衡量（MTM）

--工作因素（WF）

■案例分析：沙布利克動(dòng)作分析案例

■案例分析：日獨(dú)資公司電子組裝工序MTM(方法時(shí)間衡量)應(yīng)用實(shí)例

六、IE方法之四---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究

1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義

2、時(shí)間分析的種類(lèi)

--秒表測(cè)時(shí)法

--MOD法

--寬放時(shí)間

--工作抽樣

3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門(mén)的幫助與影響

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量、計(jì)算與制定

5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)

6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本

7、工作分析及其種類(lèi)

8、異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析、評(píng)測(cè)、對(duì)策機(jī)制

9、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

■康方電子廠(chǎng)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間范例

■天行汽車(chē)配件沖壓廠(chǎng)MOD法應(yīng)用實(shí)例

■案例模擬：評(píng)比訓(xùn)練

七、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的

2、T/T、C/T與平衡率管理

3、作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)線(xiàn)圖的應(yīng)用

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善

■案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)步驟及其范例

八、IE方法之六---布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善

1、場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則

2、常見(jiàn)的幾種Layout 布局類(lèi)型

--基于流程的布局

--基于產(chǎn)品的布局

--固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)

--細(xì)胞式生產(chǎn)布局

--柔性制造生產(chǎn)布局

--混線(xiàn)式生產(chǎn)布局

3、布局分析常見(jiàn)的四種工具

4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)

5、搬運(yùn)路徑分析

6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

■美國(guó)管件公司工藝原則布局轉(zhuǎn)換為成組技術(shù)布局的范例

■練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局

九、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模

1、設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)

2、提升設(shè)備利用率的方法

3、多種少量下SMED的產(chǎn)生

4、快速換模的四個(gè)原則

5、SMED改善的實(shí)施步驟

■世界500強(qiáng)企業(yè)快速換模的方法與經(jīng)驗(yàn)

十、IE的應(yīng)用與實(shí)踐

1、現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例說(shuō)明

2、IE案例及其現(xiàn)場(chǎng)演練

■上海某摩托車(chē)有限公司IE的成功實(shí)踐

張老師

企業(yè)管理咨詢(xún)顧問(wèn)師、培訓(xùn)師、實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家

中國(guó)工業(yè)工程（IE）專(zhuān)家

江蘇省“333”學(xué)術(shù)帶頭人

教授、 研究員（正高級(jí)）

上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士

原美資、日資公司副總、廠(chǎng)長(zhǎng)

一、張老師是著名生產(chǎn)管理顧問(wèn)培訓(xùn)師。擅長(zhǎng)領(lǐng)域：項(xiàng)目管理、生產(chǎn)管理、信息化管理等，具有二十多年的專(zhuān)職企業(yè)管理和工廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過(guò)世界500強(qiáng)、2000多人的美中合資華鵬集團(tuán)、上海申和FERROTEC集團(tuán)（日獨(dú)資）等多家企業(yè)，涉及于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，從基層的產(chǎn)品研發(fā)工程師做起，歷任項(xiàng)目部主任、生產(chǎn)技術(shù)處付處長(zhǎng)、分廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)付總監(jiān)、廠(chǎng)長(zhǎng)、副總等職務(wù)。張老師有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)，有著豐富的實(shí)際解決問(wèn)題經(jīng)驗(yàn)和大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)，是“精益生產(chǎn)”的傾力實(shí)踐者。對(duì)推行項(xiàng)目管理、績(jī)效管理、精益生產(chǎn)管理、班組一線(xiàn)管理、IE改善等過(guò)程以大量實(shí)用案例、表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實(shí)際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識(shí)點(diǎn)分析精確，為國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)管理咨詢(xún)和培訓(xùn)。

張老師主持高新技術(shù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和省重點(diǎn)技改項(xiàng)目,主持省、市企業(yè)管理學(xué)和應(yīng)用經(jīng)濟(jì)學(xué)重點(diǎn)課題研究,獲部、市科技進(jìn)步和管理二等獎(jiǎng)等多項(xiàng), 在省級(jí)以上刊物發(fā)表文章58篇,其中在國(guó)際會(huì)議和核心刊物發(fā)表論文28篇，2009年起先后由機(jī)械、電子工業(yè)出版社出版《精益生產(chǎn)推進(jìn)手冊(cè)》、《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》和《優(yōu)秀班組長(zhǎng)工作實(shí)務(wù)》專(zhuān)著。

二、為上海、蘇州、無(wú)錫管理顧問(wèn)培訓(xùn)公司高級(jí)管理咨詢(xún)培訓(xùn)師；為外資與大型民營(yíng)企業(yè)主持管理咨詢(xún)和培訓(xùn)工作，部分咨詢(xún)培訓(xùn)企業(yè)：

森瑪仕格里菲公司、麥格納動(dòng)力總成有限公司、艾思科汽車(chē)音響通信有限公司、華美集團(tuán)有限公司、艾格賽爾噴涂設(shè)備有限公司、施樂(lè)百機(jī)電設(shè)備有限公司、天威新能源（揚(yáng)州）有限公司、SPG電機(jī)(蘇州)有限公司、無(wú)錫服飾有限公司、雅固拉國(guó)際精密工業(yè)有限公司、中國(guó)銀行無(wú)錫分行、現(xiàn)代新農(nóng)村發(fā)展有限公司、無(wú)錫先創(chuàng)機(jī)械有限公司

咨詢(xún)和培訓(xùn)課程:

一、項(xiàng)目管理與績(jī)效管理

★企業(yè)項(xiàng)目管理實(shí)務(wù)、★績(jī)效管理及其應(yīng)用、★流程管理與流程優(yōu)化

二、生產(chǎn)管理

★精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)、TPS）、★全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）與設(shè)備管理、★質(zhì)量管理(ISO9001; 6σ)、★新QC七大手法與品質(zhì)圈活動(dòng)實(shí)務(wù)

三、領(lǐng)導(dǎo)力與管理能力

★領(lǐng)導(dǎo)力與團(tuán)隊(duì)管理、★MTB中層干部技能訓(xùn)練、★生產(chǎn)一線(xiàn)主管管理技巧;

三、學(xué)習(xí)與工作經(jīng)歷

1．2000-2003 上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士研究生

2．1983-1986 江蘇鹽城工學(xué)院大學(xué)教師

3．1987-1992 兵器工業(yè)部559公司主任工程師（光機(jī)電行業(yè)），主持光機(jī)電高科技產(chǎn)品的研制和管理。

4．1993-1997無(wú)錫造漆公司生產(chǎn)技術(shù)處副處長(zhǎng)、分廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)（精細(xì)化工行業(yè)）

主持江蘇省重點(diǎn)技改項(xiàng)目-投資3000萬(wàn)引進(jìn)日本生產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)備，主持推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備管理，生產(chǎn)計(jì)劃與控制、ISO9000等

5、1997-2000美中合資華鵬公司副總監(jiān)，主持推進(jìn)生產(chǎn)ERP系統(tǒng)管理、全面生產(chǎn)維護(hù)管理TPM、ISO9000（管理者代表）、等（（印刷、機(jī)電行業(yè);）

6、2000-2003日本獨(dú)資上海FERROTEC集團(tuán)副總、廠(chǎng)長(zhǎng);集團(tuán)研發(fā)中心主任。主持ERP系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行與管理，績(jī)效管理。推進(jìn)精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)維護(hù)管理TPM、引進(jìn)日本數(shù)控鏤銑機(jī)國(guó)產(chǎn)化等（半導(dǎo)體材料（硅片）、數(shù)控機(jī)床、電鍍等行業(yè)）

7、2003- 教授、研究員，與上海、無(wú)錫、蘇州企業(yè)管理公司合作在五十多家外資與大型民營(yíng)企業(yè)主持管理咨詢(xún)和培訓(xùn)工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、績(jī)效管理、生產(chǎn)（精益生產(chǎn)）管理、一線(xiàn)主管（班組長(zhǎng)）訓(xùn)練、TPM和6σ質(zhì)量管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)管理培訓(xùn)和方案設(shè)計(jì)與實(shí)施。

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