我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

內(nèi)容簡介：

企業(yè)的目的是希望以最小的投入(Input)獲得最大的產(chǎn)出(Output)，以致得到最大的效益。這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Workshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、納期準時、浪費少、成本低之目的。達到這個目的最有效的工具就是IE( Industrial Engineering，工業(yè)工程)。隨著IE的導(dǎo)入，傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，可彌補原有管理及工程技術(shù)的脫節(jié)，起到省錢增效之最終目的。

通過IE手法的學(xué)習(xí)，使非IE背景出身之管理者，快速具備工業(yè)工程管理實務(wù)；提升IE技能有效在現(xiàn)場發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率；消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、設(shè)備浪費、人力浪費等弊端。

適合對象

廠長，生產(chǎn)、工程、質(zhì)量、物料部門等中層經(jīng)理，工業(yè)工程師及其非工業(yè)工程骨干員工等

課程收益

1、掌握的IE手法和改善技巧。

2、協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。

3、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，

4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；

5、提高人、機、物利用率。

6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力

7、與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想

培訓(xùn)大綱

一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展

1、IE的起源與工作范疇

2、企業(yè)對IE的職能定位

3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費

4、現(xiàn)代管理PICQMDS七個方面

5、實現(xiàn)“零浪費”的方法對策

二、生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡

1. 生產(chǎn)率改善

--IE 的追求-ABCDEF

--IE 改善的基礎(chǔ)-3S

--IE 改善四原則

--IE 現(xiàn)場改善步驟

2. 生產(chǎn)線平衡

--生產(chǎn)線平衡的目的

--生產(chǎn)線平衡的幾個因素

--節(jié)拍時間---TAKT Time

--網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV

--生產(chǎn)周期時間---CT

--理論工位數(shù)

--生產(chǎn)線平衡改善實例

--消除生產(chǎn)流程中的瓶頸

--在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

三、IE方法之一---程序分析

1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用

2、生產(chǎn)流程分析步驟

3、生產(chǎn)流程圖的繪制

4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值

5. 流程程序分析的方法

■案例分析：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例

*人型 *物料型

■練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

6.工藝程序分析

■案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例

■練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程

7. 程序分析改善

--程序改善的原則（ECRS原則 ）

--程序分析技巧（5W2H技巧）

--程序改善五大步驟

■某別針制造廠作業(yè)流程圖繪制與改善范例

四、IE方法之二--操作分析

1、人機操作分析的目的與應(yīng)用

--人機配合操作

--人機配合操作分析圖

■案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖

■練習(xí)：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖并分析人員

2、停滯與等待的分析與改善

3、與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法

--聯(lián)合操作分析的意義

--聯(lián)合操作分析圖

--雙手操作分析意義

--雙手操作分析的符合

--雙手操作分析圖

4、防呆、防錯法的運用及事例分析

■案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評析

五、IE方法之三---動作經(jīng)濟原則

1、 動作分析的目的

2、 動作分析--18個動素及改善著眼點

3、 動作分析的要領(lǐng)

4、 四大核心動作經(jīng)濟原則

5、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率

6、 預(yù)定動作標準時間法（PTS）

--預(yù)定動作時間標準的方法

--模特排時法（MOD）

--方法時間衡量（MTM）

--工作因素（WF）

■案例分析：沙布利克動作分析案例

■案例分析：日獨資公司電子組裝工序MTM(方法時間衡量)應(yīng)用實例

六、IE方法之四---標準時間研究

1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義

2、時間分析的種類

--秒表測時法

--MOD法

--寬放時間

--工作抽樣

3、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響

4、標準工時的測量、計算與制定

5、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

6、如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本

7、工作分析及其種類

8、異常工時管理與問題分析、評測、對策機制

9、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

■康方電子廠制定標準時間范例

■天行汽車配件沖壓廠MOD法應(yīng)用實例

■案例模擬：評比訓(xùn)練

七、IE方法之五---標準化作業(yè)

1、作業(yè)組合設(shè)計及目的

2、T/T、C/T與平衡率管理

3、作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用

4、標準化作業(yè)動線圖的應(yīng)用

5、標準化作業(yè)與持續(xù)改善

■案例分析：標準作業(yè)指導(dǎo)書的編寫步驟及其范例

八、IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善

1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則

2、常見的幾種Layout 布局類型

--基于流程的布局

--基于產(chǎn)品的布局

--固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)

--細胞式生產(chǎn)布局

--柔性制造生產(chǎn)布局

--混線式生產(chǎn)布局

3、布局分析常見的四種工具

4、布局方案的決策與評價指標

5、搬運路徑分析

6、搬運工具設(shè)計與選擇

■美國管件公司工藝原則布局轉(zhuǎn)換為成組技術(shù)布局的范例

■練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局

九、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模

1、設(shè)備效率評價指標

2、提升設(shè)備利用率的方法

3、多種少量下SMED的產(chǎn)生

4、快速換模的四個原則

5、SMED改善的實施步驟

■世界500強企業(yè)快速換模的方法與經(jīng)驗

十、IE的應(yīng)用與實踐

1、現(xiàn)場改善著眼點舉例說明

2、IE案例及其現(xiàn)場演練

■上海某摩托車有限公司IE的成功實踐

張老師

企業(yè)管理咨詢顧問師、培訓(xùn)師、實戰(zhàn)派專家

中國工業(yè)工程（IE）專家

江蘇省“333”學(xué)術(shù)帶頭人

教授、 研究員（正高級）

上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士

原美資、日資公司副總、廠長

一、張老師是著名生產(chǎn)管理顧問培訓(xùn)師。擅長領(lǐng)域：項目管理、生產(chǎn)管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業(yè)管理和工廠領(lǐng)導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過世界500強、2000多人的美中合資華鵬集團、上海申和FERROTEC集團（日獨資）等多家企業(yè)，涉及于機電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，從基層的產(chǎn)品研發(fā)工程師做起，歷任項目部主任、生產(chǎn)技術(shù)處付處長、分廠廠長、生產(chǎn)付總監(jiān)、廠長、副總等職務(wù)。張老師有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)，有著豐富的實際解決問題經(jīng)驗和大量的實際操作經(jīng)驗。對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗，是“精益生產(chǎn)”的傾力實踐者。對推行項目管理、績效管理、精益生產(chǎn)管理、班組一線管理、IE改善等過程以大量實用案例、表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)。

張老師主持高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)和省重點技改項目,主持省、市企業(yè)管理學(xué)和應(yīng)用經(jīng)濟學(xué)重點課題研究,獲部、市科技進步和管理二等獎等多項, 在省級以上刊物發(fā)表文章58篇,其中在國際會議和核心刊物發(fā)表論文28篇，2009年起先后由機械、電子工業(yè)出版社出版《精益生產(chǎn)推進手冊》、《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理》和《優(yōu)秀班組長工作實務(wù)》專著。

二、為上海、蘇州、無錫管理顧問培訓(xùn)公司高級管理咨詢培訓(xùn)師；為外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓(xùn)工作，部分咨詢培訓(xùn)企業(yè)：

森瑪仕格里菲公司、麥格納動力總成有限公司、艾思科汽車音響通信有限公司、華美集團有限公司、艾格賽爾噴涂設(shè)備有限公司、施樂百機電設(shè)備有限公司、天威新能源（揚州）有限公司、SPG電機(蘇州)有限公司、無錫服飾有限公司、雅固拉國際精密工業(yè)有限公司、中國銀行無錫分行、現(xiàn)代新農(nóng)村發(fā)展有限公司、無錫先創(chuàng)機械有限公司

咨詢和培訓(xùn)課程:

一、項目管理與績效管理

★企業(yè)項目管理實務(wù)、★績效管理及其應(yīng)用、★流程管理與流程優(yōu)化

二、生產(chǎn)管理

★精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)、TPS）、★全員生產(chǎn)維護（TPM）與設(shè)備管理、★質(zhì)量管理(ISO9001; 6σ)、★新QC七大手法與品質(zhì)圈活動實務(wù)

三、領(lǐng)導(dǎo)力與管理能力

★領(lǐng)導(dǎo)力與團隊管理、★MTB中層干部技能訓(xùn)練、★生產(chǎn)一線主管管理技巧;

三、學(xué)習(xí)與工作經(jīng)歷

1．2000-2003 上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士研究生

2．1983-1986 江蘇鹽城工學(xué)院大學(xué)教師

3．1987-1992 兵器工業(yè)部559公司主任工程師（光機電行業(yè)），主持光機電高科技產(chǎn)品的研制和管理。

4．1993-1997無錫造漆公司生產(chǎn)技術(shù)處副處長、分廠廠長（精細化工行業(yè)）

主持江蘇省重點技改項目-投資3000萬引進日本生產(chǎn)線和設(shè)備，主持推進生產(chǎn)設(shè)備管理，生產(chǎn)計劃與控制、ISO9000等

5、1997-2000美中合資華鵬公司副總監(jiān)，主持推進生產(chǎn)ERP系統(tǒng)管理、全面生產(chǎn)維護管理TPM、ISO9000（管理者代表）、等（（印刷、機電行業(yè);）

6、2000-2003日本獨資上海FERROTEC集團副總、廠長;集團研發(fā)中心主任。主持ERP系統(tǒng)生產(chǎn)運行與管理，績效管理。推進精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)維護管理TPM、引進日本數(shù)控鏤銑機國產(chǎn)化等（半導(dǎo)體材料（硅片）、數(shù)控機床、電鍍等行業(yè)）

7、2003- 教授、研究員，與上海、無錫、蘇州企業(yè)管理公司合作在五十多家外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓(xùn)工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、績效管理、生產(chǎn)（精益生產(chǎn)）管理、一線主管（班組長）訓(xùn)練、TPM和6σ質(zhì)量管理、技術(shù)開發(fā)管理培訓(xùn)和方案設(shè)計與實施。

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com