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課程定位：

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗.因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動.生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度

課程收益：

1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本

2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃à達成公司策略管理目標

3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃à提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢

5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)à縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力

課程優(yōu)勢：

1、情境代入，結(jié)合多個企業(yè)中層管理者案例透徹分析，講師現(xiàn)身說法；

2、統(tǒng)合綜效，整合核心部門的流程控制的10種結(jié)點分析，便于學員即學即用；

3、注重實踐，課程大量時間在演練和實踐環(huán)節(jié)，沖擊學員的行為方式，以提升實踐技能為目標。

4、反向?qū)耄瑥膶嵺`的切身體會融匯質(zhì)量意識的提高

5、現(xiàn)實案列多角度剖析，打通質(zhì)量管理的短腿思維模式

學員對象：

企業(yè)中高階主管、有志于從事質(zhì)量的從業(yè)者。

培訓形式：

課程講授、案例分析、情景演練、管理活動、角色扮演、小組討論等

課程綱要：

如何做好生產(chǎn)計劃/物料控制實操技法班

第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1.生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

2.銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

香港利豐集團銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

東莞聯(lián)泰公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)

生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理

3.怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-

一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程

4.主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

5.銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)

銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理

一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程

6.制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

7.不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

廣東某公司的有效計劃管理手冊實例分析-某著名企業(yè)產(chǎn)品策略手冊實例分析

小結(jié):不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

第二室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

1.銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點

評某公司現(xiàn)場診斷

通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

山東聯(lián)橋集團新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management

杭州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)

蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析

森馬企業(yè)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management

富華日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Product

ion plan change management

飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

第三室:一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management

1.縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction

西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)

中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)

3.周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----

月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析

產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司

5. 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)

5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)

5.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理

6.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management）

7.產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

8.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

9.中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理

深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）

第四室:物流計劃跟進與存量管制

1.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

北京凡客誠品Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

2.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

3.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例/

中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析

某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

1.物料短缺八大原因和七種預防對策

2.物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management

2.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例

2.2某公司物料工程更改流程分析

3.一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

美的/ /精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析

4.存量管制-- inventory management

需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略

歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析

青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析

遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理

長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購

TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

施耐德電氣ABC控制法實例分析

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本

武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本.

某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1.學習/興奮兩天，回到公司后……結(jié)合公司實際情況-

2.通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3.實踐/活用所學五步驟

孫老師

名課堂采購供應鏈與品質(zhì)管理系統(tǒng)問題解決專家

PPT 職業(yè)培訓師

國家注冊質(zhì)量工程師

中國進出口檢驗檢測首批認證專員

第三方內(nèi)審外審資深培訓講師

中國物流與信息會員

華東區(qū)物流與供應鏈協(xié)會理事

畢業(yè)西安外國語大學國際貿(mào)易與金融專業(yè)

上海交通大學海外學院特聘講師

悉尼商學院物流與供應鏈管理EMBA

歷任香港歷峰集團采購總監(jiān)

歐洲集團亞太區(qū)品質(zhì)總監(jiān)

全球最大的第三方品質(zhì)檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質(zhì)總監(jiān)

核心價值：

17年外資職業(yè)生涯；國家質(zhì)量進出口檢驗檢測首批認證專員；先后就職于香港歷峰集團采購總監(jiān)、全球最大品質(zhì)檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質(zhì)總監(jiān)；歐洲集團亞太區(qū)品質(zhì)總監(jiān)；從事質(zhì)量管理和供應商的開發(fā)，培訓和供應鏈的優(yōu)化和集成。

系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對質(zhì)量制造管理和供應鏈有著深刻獨到的見地。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)質(zhì)量和供應鏈管理培訓課程，課程以外資制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。

孫老師擁有外貿(mào)企業(yè)第三方工廠評估和驗廠輔導經(jīng)驗，具有豐富的行業(yè)背景和極高口碑。

在企業(yè)期間幫助企業(yè)做了什么？

在香港歷峰集團工作期間幫助全球著名客戶組建采購與品質(zhì)團隊，培訓采購與供應商管理系列課程；并且?guī)椭炭蛻襞囵B(yǎng)高端供應鏈管理人才；

通過六年多的努力曾幫助全球最大知名企業(yè)采購商業(yè)績得到持續(xù)增長，贏得客戶口碑，成為戰(zhàn)略供應商；

在ITS任品質(zhì)總監(jiān)工作期間負責質(zhì)量體系；幫助企業(yè)降低客戶損陪率達到同行業(yè)第一；

并且為企業(yè)建立高效的QC、QA團隊，從原有37人團隊，通過六年的培養(yǎng)打造500多人的品質(zhì)團隊；

在歐洲集團公司更專注于奢侈品品牌的質(zhì)量管理和供應商的開發(fā)，培訓及優(yōu)化。

品牌有BURBERRY ,COACH,HUGO BOSS,CHOLE,TIMBERLAND,DKNY,CK,

DVF,MARC JACOBS, LV,GUCCI.TORY BURCH.

授課風格：

講課思路嚴謹，線條清晰，理論深厚，觀點獨到，課程深入淺出 ,演繹充滿活力、激情、極具感染力；學員帶問題來，老師讓學員帶著方案走。

主張“專心專注所以專業(yè)”，憑著自己十多年來對采購管理與品質(zhì)管理的豐富經(jīng)驗和滿腔的熱忱，致力于企業(yè)前期調(diào)查，結(jié)合企業(yè)的實際開發(fā)出符合客戶需求的課程及解決方案。切合實際，志在超越。

授課方式：小組討論、案例分析、講授、情景演練、課堂練習、點評、視頻分享、提問

課程特色：

咨詢式培訓，長期致力于行業(yè)管理問題研究與針對性解答。力圖立足實際、為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實際問題；

互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論，重課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導、活學活用、現(xiàn)學現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實，提升實戰(zhàn)能力，樂于與學員分享管理經(jīng)驗，解析管理疑難，誠懇回答學員提出問題。

服務客戶：

美國沃爾瑪，法國家樂福，法國歐尚集團，美國高斯集團、凡客誠品，法國法瑞爾集團，法國奢侈品集團，德國ALDI集團，德國麥德龍集團，英國TESCO集團，瑞典宜家集團， 香港利豐，西班牙LGI集團、西班牙AIC國際集團，美特斯邦威，聯(lián)橋集團，東方國際，中大企業(yè)，江蘇蘇美達集團等

主講課程：

《非質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理意識的提高》《TQM全面質(zhì)量管理》《如何成為一名優(yōu)秀的ＱＣ》《外貿(mào)中小企業(yè)如何沖出突圍》

采購供應鏈系列課程：

《新型供應商選擇，考核和全面管理》《供應商管理與采購談判技巧》《采購供應商與庫存管理》《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》《供應商管理與降低采購成本》《SCM供應鏈管理》《國際零售商的物流與的供應鏈設計與分析》

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