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課程前言：

維修工下放車間，設(shè)備部找不到方向了，一年后設(shè)備部被解散，為什么？

雙頭火花機突然出現(xiàn)檢測電流故障報警，設(shè)備處馬上組織搶修：查說明書、排查備件……找不到原因，只好請教生產(chǎn)廠家，查到原因已經(jīng)過去一天半時間，修復(fù)設(shè)備用了10天!

檢修體系已經(jīng)建立，每到假日也都在檢修，預(yù)防工作做到了哪里？不會預(yù)防，不會維修，更嚴(yán)重的是維修隊伍沒有危機感！

授課講師從事設(shè)備管理二十多年，橫跨了幾十個專業(yè)領(lǐng)域，從基層到高層的錘打與磨練，摸索出了一套行之有效的管理模式。通過親歷的一個個案例，一次次感悟，一幕幕情景再現(xiàn)，原創(chuàng)了設(shè)備管理系列課程。創(chuàng)造性的提出“5+4”設(shè)備創(chuàng)新理念，站在更高一個層面上全面解說設(shè)備管理的精華。

課程價值:

1.實例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考

2.實用：真實案例再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒

3.實操：管理死角剖析，讓學(xué)員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)

4.實戰(zhàn)：工作難點解答，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然

5.實效：學(xué)以致用總結(jié)，讓學(xué)員在結(jié)束培訓(xùn)后落地

課程綱要

構(gòu)筑五道防線，實現(xiàn)四化管理

生產(chǎn)保障最大化

運行成本最低化

安全風(fēng)險最小化

創(chuàng)新增值常態(tài)化

第一篇構(gòu)筑五道防線讓團隊會干

第一道防線：全員維護

很多企業(yè)在全員維護上下了很大功夫，甚至花了很多錢，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒有本質(zhì)上的提高，難道是TPM不好用？原因是大家的觀念沒有改變：操作工把一切維護推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問題在工作，于是，連“彎一下腰”“多看一眼”都要干部安排……

1.每天三件事讓操作人員動起來

案例：駕照管理

案例：一起軸承損壞暴露的問題

2.效果綁定讓維修人員參與進來

3.破瓶頸

思考：廠長主任不說話，喊破嗓子也白搭

4.造氛圍

案例：維保中的拉平看齊

討論：這個檢查制度可以做哪些改善？

5.簡單化

案例：真空表讀數(shù)為什么是假的？

思考：為什么點檢變成了打鉤？

第二道防線：故障預(yù)防

“完善”的檢修體系為什么失效？應(yīng)急采購為什么無法消除？幾天幾夜的搶修之后，誰還在思考？不會修的現(xiàn)狀成了難以突破的瓶頸……

1.前期防范

案例：浸在水里的設(shè)備

除塵設(shè)備為什么兩次采購失敗？

2.備件預(yù)案

思考：應(yīng)急采購怎樣擴大了損失？

3.資源儲備

案例：有限資源最大化

4.檢修落地

預(yù)防檢修兩重性

檢修計劃個性化

討論：檢修計劃為什么失修或過修？

5.維修技能培育與故障防范技巧

氛圍營造、興趣培養(yǎng)、啟發(fā)思路、糾正習(xí)慣、具體量化、強制思考

案例：這個農(nóng)合工如何成為了高手？

壞習(xí)慣會惡變

珍惜每一次“開腸破肚”的機會

第三道防線：故障反思

重復(fù)故障的簡單恢復(fù)一次次把錯誤的根源掩蓋，現(xiàn)場大量的短接成了壓死駱駝的最后一根稻草！

1.故障池建立

案例：短接的背后

2.故障規(guī)律

3.倒查回放

案例：一個“自私”的想法改變了我的定位

4.故障瓶頸

5.重復(fù)故障的背后

案例：不該更換的軸承

6.從故障到管理

討論：管理者在故障搶修中的作用

第四道防線：設(shè)備安全

對于企業(yè)而言，一起事故可以把一個企業(yè)毀掉；對于干部來講，一起事故就會把所有功勞一筆勾銷！

安全工作各個企業(yè)模式差不多，效果卻大不一樣，面對每天進行的檢查、整改，我們到底缺了什么？

1.聚焦高危六時段

案例：過度“好奇”引發(fā)了事故

2.安全在于細(xì)節(jié)

“梯子不用時請橫放”

3．安全在于落地

思考：大橋垮塌僅僅因為超載？

第五道防線：創(chuàng)新改善

1.創(chuàng)新心態(tài)

2.關(guān)注細(xì)節(jié)

3.逆向思維

4．快速取勝

5．捕捉創(chuàng)新

6．常態(tài)化機制

案例：案例：一個普通工人改變了二十多年的操作習(xí)慣

第二篇凝聚向心合力讓團隊想干

一臺設(shè)備修10天，誰坐不住了？當(dāng)終端效果與利益不相關(guān)時一切辦法等于零！

1.目標(biāo)導(dǎo)向成果主義

案例：設(shè)備為什么一檢修就“磨合”？

2.壓力的有效傳遞

案例：午夜響起的BP機

3.維修隊伍的有效激勵

即時激勵

首犯必懲

打擊少數(shù)

凝聚突破

案例：“無藥可救”的維修工是怎樣轉(zhuǎn)變的

4.領(lǐng)導(dǎo)魅力就是戰(zhàn)斗力

案例：我是怎樣凝聚了這個團隊

學(xué)以致用——321總結(jié)

夏老師

【講師介紹】二十多年設(shè)備領(lǐng)域的摸爬滾打，橫跨了幾十個專業(yè)領(lǐng)域，從基層到集團高層的錘打與磨練，從無序到領(lǐng)先的變革之痛，摸索出了一套行之有效的管理模式！通過親歷的一個個案例，一次次感悟，一幕幕情景再現(xiàn)，原創(chuàng)了設(shè)備管理系列課程。創(chuàng)造性的提出“5+4”設(shè)備創(chuàng)新理念，從全新的視角詮釋設(shè)備管理的精華，在一次次精彩的課程講授和企業(yè)輔導(dǎo)中得到了大家的高度認(rèn)同和一致的好評。

【咨詢特色】： 報時不如造鐘 輸血更要造血

公開課培訓(xùn)： 原創(chuàng)課程，全程案例，注重實戰(zhàn)。對比中反思，反思中改善。

咨詢式內(nèi)訓(xùn)： 課前調(diào)研，使內(nèi)訓(xùn)貼近實際；課后研討，讓所學(xué)實踐中落地。

診斷式內(nèi)訓(xùn)： 內(nèi)訓(xùn)+評審，傳播+糾偏，感悟+實踐=業(yè)績提升。

嵌入式咨詢： 現(xiàn)場指導(dǎo)，遠(yuǎn)程監(jiān)控，全面調(diào)理，重點突破！

【主要培訓(xùn)課程】

《全員維護沙盤推演》

《從故障到管理》

《設(shè)備管理5+4》

《突破TPM瓶頸的七把利劍》

《高效設(shè)備主管》

《TPM之維修高手》

《安全精益管控》

《設(shè)備采購風(fēng)險規(guī)避》

《設(shè)備維修與備件管控》

《設(shè)備采購與備件管控》

《基層干部管理實踐》——一個設(shè)備中層15年任職感悟

【服務(wù)過的客戶】

旭陽焦化、中鋼邢機、中國鋼鐵制品有限公司、河北遠(yuǎn)通礦業(yè)、開磷礦業(yè)總公司、天益冶金、平頂山煤礦機械公司、煙臺黃金集團

奇瑞汽車、中國一拖、五征集團、賽倫股份、利歐股份、盟威戴卡輪轂有限公司、哈電集團

天湖啤酒、金星啤酒、青島啤酒、張裕集團、德樂果業(yè)、湖南中煙、河北白沙煙草、阜陽煙草、山東中煙濟南卷煙廠、廣西貴糖、太陽紙業(yè)、陸遜梯卡眼鏡、泰安福神、德州聚力

紅沿河核電、山東核電、國核大學(xué)、滬安電纜、神馬電力、伊特科技、旭陽雷迪、晶科能源、國家電網(wǎng)中電裝備公司、深圳特發(fā)光纜

浙江新昌制藥廠、江蘇恒瑞醫(yī)藥、翁福集團、化仁藥業(yè)、山東泰和水處理有限公司、新華制藥、圣奧化工、祥維斯化學(xué)品公司、東升高旭化學(xué)品公司、湖北奧美醫(yī)療用品公司

山東大學(xué)制造業(yè)總裁班、北京北辰集團、廣東省機場管理集團、北京排水集團、日照港集團公司等

【咨詢感悟】

把一本厚書讀薄，

把一本薄書讀厚；

讓復(fù)雜問題變得簡單，

把簡單問題看得復(fù)雜。

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