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課程對象：

班組長、領班、生產主管、倉庫主管、QA主管及其它一線主管

課程目標：

明確一線在現場改善中的重要性

明確工作改善四階段的流程

學習天工作表的制作方法

實際演練利用工作改善四階段法改善現場作業(yè)

掌握四階段法的應用要點，有效改善現場效率

課程大綱：

課程導入

學員熱身，建立學習小組

改善的意義與工作改善的四階段法

TWI簡介

一線主管需要具備的5個條件

工作改善的意義

一線主管在現場中的作用

作業(yè)的三種類型

工作改善案例實演

現在的作業(yè)方法說明及演示

改善后作業(yè)方法說明及演示

工作改善的四階段法介紹

卡片的分發(fā)與說明

阻礙改善的兩種障礙

工作改善的階段法第一階段——分解作業(yè)

分解作業(yè)的目的與意義

分解作業(yè)應注意的問題

作業(yè)分解表說明

如何分解作業(yè)

如何描述作業(yè)細節(jié)與摘要

工作改善四階段法第二階段——對各細節(jié)自問

自問的意義

留個重要的自問

自問的順序

九個項目的用法（材料/機械/設備工具……/整理整頓）

自問應注意的而事項

第二階段作業(yè)分解表的填寫

工作改善四階段法第三階段——新方法歸納

如何展開新方法

去除/合并/重組/簡化與六間的俄關系

作業(yè)細節(jié)去除/合并/重組/簡化的順序

作業(yè)改善簡化的四項基本原則

新方法展開是應注意的事項

第三階段作業(yè)分解表的填寫

工作改善四階段法第四階段——新方法實施

新方法實施應注意的事項

如何取得相關人員認同

承認他人貢獻

演習及總結

第一次演習

1）工作改善四階段法復習

2）演習的流程說明

3）學員1人演習

4）學員案例四階段法應用分析

5）工作提案表講解

6）第一階段要點回顧

第二次演習

1）工作改善四階段法及工作提案表復習

2）學員2人演習

3）學員案例四階段法應用分析

4）學員工作提案表分享

5）第二階段要點回顧

第三次演習

1）工作改善四階段法及工作提案表復習

2）學員3人演習

3）學員案例四階段法應用分析

4）學員工作提案表分享

5）第三階段要點回顧

第四次演習

1）工作改善四階段法及工作提案表復習

2）學員4人演習

3）學員案例四階段法應用分析

4）學員工作天表分享

5）第四階段要點回顧

6）工作指導方法介紹

總結及工作改善項目后期轉化說明

汪老師

名課堂特聘專家

杰出班組長認證講師

TWI工業(yè)內訓認證講師

問題分析與解決認證講師

TPM全面生產維護認證講師

精益生產認證講師

吉利企管簽約講師

汪老師擁有豐富的流程和裝配制造業(yè)經驗，曾在全球建筑材料領導品牌OWENS歐文斯-科寧、Wrigley箭牌糖果工廠從事現場管理工作，并擔任過箭牌糖果公司亞太區(qū)供應鏈培訓師；

他曾長期在美資企業(yè)從事設備維護管理，新設備上線、現場改善、質量改善、新設備開發(fā)、產品開發(fā)、供應鏈培訓等工作。對在制造型企業(yè),推行5S和精益生產，世界級制造，TPM全面設備管理，工廠運作管理體系有豐富的實戰(zhàn)和理論經驗。

汪老師目前在多家跨國咨詢公司擔任培訓講師和精益生產和管理顧問。在多年的工作中，汪老師積累了豐富的跨國企業(yè)管理經驗和技術經驗、獨到的思考方法和授課方法和多方面多層次的實際操作案例使汪老師在幫助企業(yè)實施廣義的精益生產及管理體系方面有非常獨到的體會和經驗。

擅長的課題：

TPM全員生產維護 、一線主管技能培訓TWI、杰出班組長、問題分析與解決（8D）、設備管理、精益生產LP、5S現場管理等相關生產類管理技術課程。

培訓經驗超過2000小時，效果卓著，深受好評，多年的專業(yè)培訓經驗,了解國際培訓方法和中國企業(yè)管理的實際情況。

授課特點及效果：

老師的培訓課程強調邏輯與實用的有效結合，通過互動學習、案例分析和學員的系統(tǒng)思考來幫助學員有效掌握管理和技術知識，同時增強實操性的應用，并能激發(fā)學員改變自身行為，產生行動轉變。管理能力迅速提升和生產現場迅速發(fā)生改變。

汪老師的培訓課程重視和強調學習的效果，課程有嚴謹的邏輯結構設計，思路清晰，但是通過多種輕松有趣的互動方式呈現。預先調研、故事、游戲、錄像、測驗、案例分析，點評，成果發(fā)表，來幫助學員有效掌握教學內容。

在課程中善于激發(fā)學員深層次的內心動力，讓學員掌握管理方法和工具后采取立即采取行動，提升管理績效。他極強的邏輯性、輕松有趣的授課方式也受到學員的廣泛認可。

實戰(zhàn)績效：

他曾輔導某食品企業(yè)進行能資源使用降低的改善,成功的把單位產品水的使用量降低了23%，電的使用量降低20%，壓縮空氣節(jié)約25%，蒸汽用量降低35%。每年該公司節(jié)約高達220萬的費用；某全球溫控器外資企業(yè)溫控器的裝配周期時間CT從1.8秒降低到1.2秒。合格率提高到從95%-99.7%，為公司每年節(jié)省150多萬元成本；某臺資食品集團進行人均產出提高的項目改善，成功把每天的人均效率提高15%，為公司每年節(jié)省100多萬元的成本；某全球家具領導品牌IKEA供應鏈企業(yè)，8個月工廠故障降低50% ；輔導IKEA家具HonorFaith企業(yè)建立業(yè)務流程和建立工廠運作管理體系。

目前正在輔導的企業(yè)：

包括玉柴集團（大型國有汽車柴油發(fā)動機上市公司，產值超過300個億），輔導內容為，數據KPI體系、精益生產、TPM設備管理、質量改善。

宜家家居的世界最大的鐵藝類供應商誠業(yè)家具（輔導內容精益生產Lean Production、全面設備管理TPM）。

曾培訓過的知名企業(yè)：美國箭牌糖果、瑪氏食品、雀巢、百事可樂、美的集團、康師傅、格力空調、富士康、東風日產、聯(lián)合利華、思瑞克斯、可口可樂、廣汽豐田、上海寶鋼、旺旺食品、上海箭牌糖類、西班牙大大泡泡糖、瑞士利樂包裝、西門子醫(yī)療、中船重工704研究所、宜家家居IKEA、誠業(yè)家具IKEA、玉柴股份、三花股份、日產精機汽車、海瑞克隧道機械、通用電氣、霍尼偉爾、大田集團、聯(lián)想電腦、TCL、中遠集團、愛默生、韓泰輪胎、三星電子、中奧集團、寶潔公司、中國電信、中國網通、臺灣留蘭香、中國外運、捷安特等。

學員反饋

“問題分析與解決的課程非常注重理論和實際應用，講師表達清晰，邏輯和有調理。學員非常容易理解” ——來自箭牌糖果

“老師講授現場管理，授課思路清晰，重點突出，內容生動易懂，能充分調動培訓人員的積極性，”—— 來自百事可樂

“老師在TPM的有很深刻的理解，尤其是設備管理上講的方法非常適合我們企業(yè)，回去一定按照老師教的方法，一步一步去實踐。” ——來自IKEA宜家供應商

“老師講的精益生產方法，非常適合中層管理干部和基層干部進行實際操作。” ——來自瑪氏

“非常生動的把復雜的問題分析和解決的方法，靈活展現給了學員，學員很容易學會。”

——來自玉柴股份

“老師授課方法生動有趣，深入淺出，針對性強，有利于學員理解；圖文并茂，邏輯清晰，表達、演講能力強，能準確到位掌握現場。” ——來自康師傅

“講師能調動學員的興趣，課程針對性強，互動好，理論與實際結合緊密。” ——來自廣汽豐田

“非常形象的講解質量管理，尤其是將枯燥的標準知識以形象的圖案進行區(qū)分、消化，便于理解吸收。采用了很多案例，分析也非常形象。” ——來自西門子醫(yī)療

“很滿意設備管理和維修的講解，非常生動，針對性強，開拓了我的視野，非常感謝！” ——來自 地鐵隧道先驅海瑞克

“講師的課程深入淺出，把生澀的精益生產的理論詮釋的十分淺顯易懂．對于如何實施精益生產有了了解” ——來自聯(lián)合利華(中國)

“講師能很快讓學員的產生強烈興趣，課程針對班組長的很強，互動好，理論與實際結合緊密。” ——來自日產精機汽車

“老師的咨詢改變我對工廠管理的看法。看到問題的復雜性和解決的時候必須要有的系統(tǒng)性。”

——來自IKEA 誠業(yè)家具

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