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課程背景：

PMC是生產(chǎn)制造型企業(yè)運作的中樞,所包含的生產(chǎn)計劃、物料計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)與物流管理的核心，是企業(yè)生產(chǎn)運作與流程的指揮捧。本課程旨在通過兩天的學習與交流，讓學員了解和掌握現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料計劃、物料控制的有效方法，掌握產(chǎn)銷協(xié)調、生產(chǎn)進度跟進、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達到準時交貨、降低損耗與成本，減少庫存，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應之能力。

本課程是講師經(jīng)歷十五年的生產(chǎn)管理工作、反復總結的經(jīng)驗與理論匯煉之精華。

課程大綱：

客戶要求交期短、品種多、數(shù)量少，價格低，企業(yè)如何來滿足？ 　　

例：某港資上市公司不斷強化PMC部門職能，成效顯著。

第一部分：如何發(fā)揮PMC（生產(chǎn)計劃與物料控制）在生產(chǎn)、銷售中的核心作用

1、多變的市場需求對PMC的新要求。

2、傳統(tǒng)PMC組織架構與運作的弊病。

3、缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC給企業(yè)生產(chǎn)、存貨和銷售帶來的種種問題。

4、如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織與運作機制。

案例：歐美企業(yè)與臺資企業(yè)PMC組織架構與運作模式

5、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質、工程等相關部門的配合協(xié)作

案例：某500強美資企業(yè)PMC部門與相關部門的配合協(xié)調模式。

第二部分：產(chǎn)銷協(xié)調、生產(chǎn)計劃的制定與實施、進度的跟進與異常控制

一、產(chǎn)銷協(xié)調

1、銷售業(yè)務VS生產(chǎn)計劃VS客戶“三贏”原則

2、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調

3、有效的產(chǎn)銷鏈接---三種主要協(xié)調模式

■案例：順德某大型外企產(chǎn)銷協(xié)調模式案例分享

4、PMC人員如何跨部門、跨企業(yè)開展工作？

■案例：某港資企業(yè)PMC人員的跟單模式與運作流程

5、訂單的評審與風險防范?

■案例：某服裝大型公司PMC經(jīng)理面對訂單與生產(chǎn)的困擾。

二、生產(chǎn)計劃的特點、制定技巧、與異常情況的處理策略

1、決定計劃產(chǎn)量VS 決定有效產(chǎn)量

■案例:某港資企業(yè)生產(chǎn)計劃與實際產(chǎn)能如何做到相一致

2、制定生產(chǎn)計劃時八大考慮要素

3、PMC部門如何配合工程部門制定合理的產(chǎn)品標準工時

■案例研討: 制定標準工時應注意什么?

4、生產(chǎn)計劃的內涵、實質以及應滿足的條件

5、生產(chǎn)計劃的類型、特點與制定策略

■訂單生產(chǎn)型、需求計劃型、預測滾動型的計劃特點與制定策略

6、具有現(xiàn)代先進理念的生產(chǎn)計劃與運作控制流程

■順德市某港資上市公司生產(chǎn)與運作流程展示

7、計劃與生產(chǎn)控制八步驟

■學員根據(jù)自身企業(yè)實際運作，互動發(fā)表與分享

8、生產(chǎn)計劃優(yōu)先順序與遵循標準

9、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應變六大措施

■廣州某家電公司在生產(chǎn)旺季時所采取的有效措施。

10、緊急訂單防范處理與應對

■如何避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單

■為什么很多企業(yè)會出現(xiàn)計劃趕不上變化的現(xiàn)象

三、生產(chǎn)計劃的實施、進度的跟進與異常控制

1、跨部門生產(chǎn)進度控制流程與步驟

■某外資企業(yè)生產(chǎn)運作過程實例分析

2、事前計劃與決策

■未雨綢繆，事前計劃七要點

■主生產(chǎn)排期MPS明細查詢與跟蹤

3、事中跟蹤與控制

■車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析---實時跟進

■廣州某電子集團現(xiàn)場同步監(jiān)控生產(chǎn)進度展示/分析

4、事后總結與檢討

■透過生產(chǎn)異常現(xiàn)象與停工、待料工時進行總結分析

5、生產(chǎn)進度監(jiān)控三步驟

6、生產(chǎn)過程常見的八大異常現(xiàn)象

7、生產(chǎn)異常的反饋與處理

■加拿大某企業(yè)生產(chǎn)異常快速反應機制的建立與有效應用

8、生產(chǎn)進度落后七大改善措施

■深圳某家電出口企業(yè)面對生產(chǎn)落后狀況的應對方法。

■學員根據(jù)企業(yè)實際運作互動發(fā)表與研討。

第三部分：物料計劃、跟進與控制管理

1、物料管理的三大職能

■如何清晰界定物料管理部門的職能與分工

■某歐洲企業(yè)物料部門職能與分工案例分享

2、物料管理執(zhí)行流程分析

■某美資企業(yè)物料管理執(zhí)行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示圖

■東莞某電子公司案例展示

4、物料計劃流程運作八步驟

■某日資企業(yè)物料計劃流程案例分享

5、計劃常備性物料與專用性物料特別關注四要點

6、如何防止物料計劃的“喇叭效應”

■案例：廣州某制造企業(yè)有效控制采購零配件

7、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

■采用MRP計劃物料時哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準確的

■案例：佛山市某港資電器公司應用ERP系統(tǒng)為什么會失敗

8、剖析物料供應不繼六大方面

■案例研討：六大部門在物料短缺方面應負的責任

9、物料短缺關鍵八大原因及七大預防對策

10、物料進度跟催六大技巧

■案例：某500強美資企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準時到位

11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計劃過程實錄

12、生產(chǎn)物料損耗率由誰定，什么情況下才算合理

13、生產(chǎn)過程中物料損耗如何來控制？

■東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細表

14、如何避免生產(chǎn)收尾時才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象

■深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法

第四部分：庫存控制實操技法

1、庫存到底是怎么形成的？

■剖析庫存形成的八大原因

2、庫存真的是萬惡之源嗎？

■如何正確理解與對待

3、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫存，又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低”

■中山某企業(yè)成功控制庫存案例分享

4、庫存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

6、存量管制四個核心—箱體運作模式

■案例：廣州某外企因物料與成品庫存不當,一年虧損過千萬

7、降低庫存的有效途徑

■案例分享：某外資企業(yè)半年降低庫存2000萬美元，亮出了那些殺手锏

■學員結合企業(yè)實際研討降低庫存的方法

8、當出現(xiàn)大量非正常庫存的時候 ，我們該如何處理？

■某美資企業(yè)是如何從流程與操作層面進行控制的

9、為什么我們一方面擁有大量的庫存，另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線？

10、怎么知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？

11、美國泰科公司物料ABC分析法的運用

12、如何提高庫存周轉效率？國內、國外企業(yè)對比分析

■戴爾公司的庫存思維模式與物料周轉率

14、庫存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預訪對策

15、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

■案例：某企業(yè)有效防止及有效處理呆料的成功案例?

第五部分：生產(chǎn)過程在制品與物料的有效控制——準時化生產(chǎn)（JIT）

一、市場需求多變給企業(yè)生產(chǎn)運作/物料/在制品帶來的問題?

■某歐州企業(yè)生產(chǎn)過程物料與在制品控制實例分析

二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制

1、準時化生產(chǎn)方式（JIT）與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的本質區(qū)別

2、JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標?

3、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應用

4、準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用四大獨特之處

5、透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法

6、生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法

■生產(chǎn)同步化、均衡化、柔性化應用實例介紹

■案例：豐田公司JIT生產(chǎn)方式帶給眾多企業(yè)的啟發(fā)與思考

三、看板生產(chǎn)在JIT生產(chǎn)中應用

1、看板拉動供應商JIT供貨

2、看板拉動物料倉庫配送

3、看板在各工序間的在制品拉動

■案例：某美資家電企業(yè)成功運用JIT生產(chǎn)模式

第六部分：供應商物料交期與質量管理

1、供應商交期管制十大之道

2、改善供應商物料品質十大手段

■某大型中外合資企業(yè)對供應商質量與交期管制案例分享

3、供應商物料品質管制實施手法

4、供應商品質管制七要點

5、供應商評鑒體系的建立與有效實施

■某美資企業(yè)對供應商的選擇、評價、管制實例分析

第七部份：PMC績效管理

1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)績效分析

2、生產(chǎn)車間與職能部門對PMC部門績效的影響

3、PMC績效分析與尋求改善

4、PMC績效管理如何轉變?yōu)轫椖抗芾?/p>

■某外資企業(yè)PMC績效管理案例展示與分析

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務.

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進行學習和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)內部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運用領域，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家、生產(chǎn)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內部培訓與項目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開課與內訓課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線主管暨班組長核心管理技能提升訓練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應用（二天）

11、制造企業(yè)精細化管理與運營實務（二天）

12、生產(chǎn)計劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計劃與庫存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場管理實務培訓（二天）

16、IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)訓練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進（一～二天）

19、全面質量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實務與SPC（一～二天）

咨詢項目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質管理體系MTQM

5、全面設備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應鏈與物流運作管理

8、目標管理與績效考核

9、組織架構、崗位設置與薪酬設計

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵

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