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課程說(shuō)明：

5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實(shí)際流程、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，通過(guò)實(shí)際的案例，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)5S工作的方法和步驟，以及持續(xù)做好5S管理工作中的思想基礎(chǔ)。

培訓(xùn)對(duì)象：

希望掌握5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法，改善工作環(huán)境的企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)主任），車間負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人及和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的管理人員, 品管經(jīng)理、操作經(jīng)理及其他企業(yè)界人士。

課程大綱：

（第一天）

一、什么是5S？

1.5S的定義起源與作用

2.為什么對(duì)5S又愛又恨

3.對(duì)5S理解的常見誤區(qū)

二、整理的推行重點(diǎn)

1.整理的含義

2.輕松一下：父子與驢

3.從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實(shí)驗(yàn)說(shuō)起

4.必需品與非必需品的區(qū)分方式

5.整理推進(jìn)的要點(diǎn)

6.練習(xí)一下：呆料的整理

7.找出流程中無(wú)用環(huán)節(jié)的工具——IE

8.總結(jié)一下：整理的本質(zhì)

三、整頓的推行重點(diǎn)

1.整頓的含義

2.定置管理的原則與方法

3.目視化管理的種類、道具與范圍

4.討論一下：目視化程度的標(biāo)準(zhǔn)？

5.練習(xí)一下：文件的整頓

6.體會(huì)一下：折紙游戲

7.討論一下：為什么中國(guó)人這么忙，可效率卻這么低？

8.如何才能做到固化重復(fù)

9.整頓的本質(zhì)

四、清掃的推行重點(diǎn)

1.清掃真的很簡(jiǎn)單嗎？

2.有效清洗的三步曲

3.討論一下：洗澡活動(dòng)如何進(jìn)行？

4.輕松一下：“水漫金山”我們首先做什么？

5.豐田公司的5WHY的實(shí)質(zhì)

6.分析一下：生產(chǎn)線主電機(jī)燒了的原因

7.徹底清掃的實(shí)用模型

8.總結(jié)一下：清掃的本質(zhì)

（第二天）

五、清潔的推行重點(diǎn)

1.清潔的含義

2.清潔的三個(gè)步驟

3.紅牌作戰(zhàn)的流程

4.討論一下：出了問(wèn)題是壞事嗎？

5.豐田公司對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度

6.總結(jié)一下：清潔的本質(zhì)

六、素養(yǎng)的推行重點(diǎn)

1.素養(yǎng)的含義

2.分析一下：衛(wèi)生出了問(wèn)題，你處理誰(shuí)？

3.素養(yǎng)推進(jìn)的要點(diǎn)

4.海爾/豐田/肯德基保障制度執(zhí)行方式的對(duì)比分析

5.上海某德資企業(yè)的素養(yǎng)保障流程

6.練習(xí)一下：目視化管理在推行素養(yǎng)中的應(yīng)用

7.總結(jié)一下：素養(yǎng)的本質(zhì)

七、改善從思想開始

1.有效推行5S的九項(xiàng)原則

2.華為ITS/P項(xiàng)目的啟示

3.5S推進(jìn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式

4.蛙跳試驗(yàn)PK破冰行動(dòng)

八、讓改善持續(xù)不斷

1.討論一下：什么是“獲益”的5S

2.豐田公司對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

3.練習(xí)一下：制定5S推進(jìn)計(jì)劃

4.討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)

5.豐田公司的烏龜法則

九、總結(jié)一下：5S活動(dòng)的本質(zhì)

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師，中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者，工學(xué)學(xué)士，高級(jí)工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國(guó)際人力資源管理師，PTT國(guó)際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。

專業(yè)成果：

中國(guó)制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會(huì)像財(cái)務(wù)管理那樣專業(yè)高深，也不會(huì)像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會(huì)得到、可領(lǐng)會(huì)得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國(guó)制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案

——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級(jí)管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對(duì)訓(xùn)練重點(diǎn)不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會(huì)”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

授課風(fēng)格：

多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái)；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價(jià)值分析》《IE與價(jià)值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》《六西格瑪與品質(zhì)改善實(shí)務(wù)》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六項(xiàng)修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理技能訓(xùn)練》

現(xiàn)場(chǎng)類：《精益生產(chǎn)》《從設(shè)備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細(xì)化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團(tuán)、住友集團(tuán)、合肥榮事達(dá)、東風(fēng)日產(chǎn)、風(fēng)神物流、中煙集團(tuán)、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團(tuán)、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團(tuán)、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團(tuán)、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團(tuán)、宇龍通信（酷派）、樂(lè)山斯堪納機(jī)械、西安昆侖集團(tuán)、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽(yáng)能、深圳浮法、東莞堅(jiān)朗五金、精量電子、三諾電子、中國(guó)石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團(tuán)、深圳惠程電氣、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、邁德樂(lè)（廣州）、東方機(jī)器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團(tuán)、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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