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課程說明：

豐田無可匹敵的盈利能力緣何而來？豐田無法復(fù)制的成本控制力秘訣何在？精益生產(chǎn)方式的核心理念是持續(xù)改（KAIZEN），其體現(xiàn)的是一種不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的精神。改善活動(dòng)不僅有助于改進(jìn)現(xiàn)有的物質(zhì)環(huán)境，而且有助于改善人們的思維過程。豐田成功的秘訣在于對(duì)改善活動(dòng)的高效執(zhí)行能力。

精益制造、持續(xù)改善的研究者無數(shù)，效仿者無數(shù)，然而，照貓畫虎者眾，形神兼?zhèn)湔吖眩宦杂行〕烧弑姡蟪烧吖选?/p>

張老師結(jié)合自己十六年制造業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，融會(huì)貫通國(guó)外先進(jìn)的管理工具，提煉出適合中國(guó)企業(yè)目前現(xiàn)狀的一套持續(xù)改善的思路與方法，實(shí)用，實(shí)效。

培訓(xùn)對(duì)象：

制造企業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的管理者及其他有意愿想徹底解決問題的管理者

課程大綱：

一．改善的準(zhǔn)備知識(shí)

1．什么是改善？

2．改善的動(dòng)力——550年

3．改善的好處——企業(yè)與個(gè)人的雙贏

4．豐田公司改善組織變遷給我們的啟示

5．領(lǐng)導(dǎo)在改善中的作用：

張瑞敏與海爾的質(zhì)量改善

任正非與華為的流程改善

6、對(duì)改善理解的三大誤區(qū)

二．改善目標(biāo)、計(jì)劃的制定與實(shí)施

1．50%——豐田改善目標(biāo)的確認(rèn)方法

2．思維破冰——向漢武帝學(xué)習(xí)什么？

3．改善目標(biāo)制定的兩個(gè)工具

目標(biāo)分解法

兩因素六步法

4．練習(xí)一下：設(shè)備改善目標(biāo)的制定

5．張瑞敏談PDCA中的DO

6．豐田/肯德基/戴爾/海爾改善實(shí)施控制方式的對(duì)比分析

三．制造業(yè)三大改善的分類說明

1．庫(kù)存改善

豐田/戴爾庫(kù)存管控方式的對(duì)比分析

深圳某日資公司庫(kù)存控制手冊(cè)

2．質(zhì)量改善

豐田對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)

ISO9000/0缺陷/6δ/TQM的對(duì)比分析

折紙游戲——標(biāo)準(zhǔn)化與知識(shí)管理

3．流程改善

IE——豐田改善的原點(diǎn)

練習(xí)一下：報(bào)表制作的流程改善

為什么“不上ERP是等死，上ERP是找死”？

4．為什么沒說成本改善？

——豐田改善的“卅”字模型

5．福特公司對(duì)員工智慧浪費(fèi)的理解

四．人員習(xí)慣與技能的改善

1．正確對(duì)待問題的態(tài)度是改善的起點(diǎn)

豐田對(duì)待問題的態(tài)度

中集對(duì)待問題的態(tài)度

2．練習(xí)一下：電機(jī)為什么燒了？

——5WHY的正確應(yīng)用

3．練習(xí)一下：生產(chǎn)效率提升關(guān)鍵因素分析

——4M1E/魚骨圖應(yīng)用的思維方式

4．預(yù)防思維破冰——綿陽桑棗中學(xué)的故事

5．豐田預(yù)防的習(xí)慣——橫向展開

6．有效預(yù)防的四大工具

FMEA

SPC

QC工程圖

防呆法

五．讓改善持續(xù)起來

1．為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

2．員工希望被考核嗎？

3．豐田/寶潔/微軟人力資源戰(zhàn)略的對(duì)比分析

4．豐田持續(xù)改善的階梯

5．持續(xù)改善的四大工具

工作教導(dǎo)

異常分析會(huì)

提案制度

QC小組

六．總結(jié)：改善只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師，中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者，工學(xué)學(xué)士，高級(jí)工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國(guó)際人力資源管理師，PTT國(guó)際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。

專業(yè)成果：

中國(guó)制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會(huì)像財(cái)務(wù)管理那樣專業(yè)高深，也不會(huì)像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會(huì)得到、可領(lǐng)會(huì)得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國(guó)制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案

——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級(jí)管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對(duì)訓(xùn)練重點(diǎn)不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會(huì)”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

授課風(fēng)格：

多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價(jià)值分析》《IE與價(jià)值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》《六西格瑪與品質(zhì)改善實(shí)務(wù)》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六項(xiàng)修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理技能訓(xùn)練》

現(xiàn)場(chǎng)類：《精益生產(chǎn)》《從設(shè)備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細(xì)化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團(tuán)、住友集團(tuán)、合肥榮事達(dá)、東風(fēng)日產(chǎn)、風(fēng)神物流、中煙集團(tuán)、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團(tuán)、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團(tuán)、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團(tuán)、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團(tuán)、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機(jī)械、西安昆侖集團(tuán)、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅(jiān)朗五金、精量電子、三諾電子、中國(guó)石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團(tuán)、深圳惠程電氣、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機(jī)器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團(tuán)、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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