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課程背景

“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿；世界500強(qiáng)企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實(shí)施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。

21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。

課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等

課程收益

1、能區(qū)別增值和非增值工作；

2、能描述七種浪費(fèi)；

3、了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；

4、能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)你的工作；

5、能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)你的工作；

6、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；7、學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力；

8、浪費(fèi)最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

教學(xué)特色

現(xiàn)場講授、 對話互動、案例分析、 案例現(xiàn)場錄像

培訓(xùn)大綱

第一單元 精益思維和精益原則

一、精益生產(chǎn)的原理與效果

二、精益生產(chǎn)必然誕生

三、企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法：

1.降低成本

2.提高生產(chǎn)效率

四、豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)

五、工廠中的七大浪費(fèi)：

1.制造過剩的浪費(fèi)

2.等待的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.加工的浪費(fèi)

5.庫存的浪費(fèi)

6.動作的浪費(fèi)

7.生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

六、浪費(fèi)的源頭：

1.制造過剩的浪費(fèi)

2.人員過多的浪費(fèi)

七、精益生產(chǎn)方式兩大支柱：

1.自動化

2.準(zhǔn)時化

八、精益思想告訴我們：

1.成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍

2.成本可以無限下降（改善無止境）

3.成本取決于制造的方法

4.工人動作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

九、精益5大原則

第二單元：精益的開始--價值流管理

一、什么是價值流

二、價值是如何流動的

三、價值流分析的目標(biāo)

四、畫 VSM的步驟

五、畫當(dāng)現(xiàn)狀圖

六、開發(fā)將來狀態(tài)價值流圖

七、通過對比找出問題并作出改善計劃

第三單元：精益生產(chǎn)的落地--工具應(yīng)用

第一招：5S與目視化

1.5S的真諦

2.“六源”查找

3.目視化圖片講解

第二招：單元化設(shè)計

1.單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

2.單元化生產(chǎn)模式的種類

3.設(shè)備加工單元化與流水線單元化

4.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

第三招：安燈系統(tǒng)（ANDON）

1.安燈的定義與意義

2.安燈系統(tǒng)介紹

3.安燈的運(yùn)作方式

第四招：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

1.精益企業(yè)TPM運(yùn)營方式

2.TPM記錄

第五招：快速換模（SMED）

1.SMED的原理

2.SMED的五步工作

第六招：改善-Kaizen

1.改善步驟

2.改善ECRS手法

第七招：防錯-Poka-yoke

1.追求零缺陷

2.防錯的原理與應(yīng)用

3.自動化三原則

第八招：準(zhǔn)時化生產(chǎn)與看板拉動（JIT & Kanban）

1.JIT概要

2.JIT計劃與控制

3.看板的種類與工作原理

4.看板的實(shí)施前提

5.看板六原則

第九招：多能工培養(yǎng)

1.多能工培養(yǎng)計劃

2.多能工的培養(yǎng)

3.多能工考核

第十招：生產(chǎn)線平衡

1.生產(chǎn)線平衡的原理

2.生產(chǎn)線平衡應(yīng)用

第四單元：精益生產(chǎn)的考核

一、精益生產(chǎn)實(shí)施績效指標(biāo)

案例分享

模擬生產(chǎn)

某企業(yè)精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)分享

史老師

史玉杰老師

ICF國際教練協(xié)會認(rèn)證教練

國內(nèi)NTL OD認(rèn)證顧問研習(xí)者

塔維斯托克團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)動力研習(xí)者

英國高管教練學(xué)院認(rèn)證團(tuán)隊(duì)教練

系統(tǒng)化管理研修中心MTP認(rèn)證導(dǎo)師

曾任世界500強(qiáng)Nike公司生產(chǎn)部經(jīng)理

曾任馬士基集裝箱（丹麥）持續(xù)改善主管

【從業(yè)經(jīng)歷】

史老師曾先后在世界500強(qiáng)企業(yè) Nike鞋業(yè)（青島）公司、AMP/TYCO電子公司（日資）、馬士基集裝箱（丹麥）任職，積累了大量的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)并申請版權(quán)課程：《MTP管理技能訓(xùn)練》《STP一線主管技能訓(xùn)練》《班組管理六脈神劍》。

【主講課程】

班組長系列：

《班組管理六脈神劍》《班組長系列培訓(xùn)——成本改善篇》

《班組長系列培訓(xùn)——管理基礎(chǔ)篇》《班組長系列培訓(xùn)——設(shè)備管理篇》

《班組長系列培訓(xùn)——現(xiàn)場基礎(chǔ)篇》《班組長系列培訓(xùn)——質(zhì)量管理篇》

《TWI——JI工作教導(dǎo)、JR工作關(guān)系、JM工作改善、JS工作安全》

精益企業(yè)（LeanEnterprise®）：

《精益生產(chǎn)系列培訓(xùn)》《6S現(xiàn)場管理》《工業(yè)工程IE-效率改善利器》《卓越運(yùn)營管理》

《VSM價值流程圖分析》《JIT基本原理》《持續(xù)改善，降低成本》《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)》

六西格瑪質(zhì)量：

《六西格瑪綠帶》《營運(yùn)六西格瑪》《精益六西格瑪》《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》

《TQM全面質(zhì)量管理》《QC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》《新舊QC質(zhì)量管理七大工具》

《SPC統(tǒng)計技術(shù)》《MSA測量系統(tǒng)分析》《FMEA潛在失效模式與后果分析》

【授課風(fēng)格】

課程追求：體驗(yàn)性、互動性、趣味性、啟發(fā)性、實(shí)戰(zhàn)性。

體驗(yàn)性：大部分課程（工作坊）以模擬生產(chǎn)的方式進(jìn)行，每個學(xué)員都扮演不同的角色，學(xué)員在課堂上就可以體驗(yàn)到工廠運(yùn)作的各個方面及存在的問題并親自去改善。

互動性：課程（工作坊）設(shè)置了大量的互動環(huán)節(jié)，學(xué)員有機(jī)會分享個人和聆聽他人的觀點(diǎn)或經(jīng)驗(yàn)，也會組成不同的小組來共同設(shè)計整個生產(chǎn)運(yùn)作過程，制定實(shí)施計劃， 完成一項(xiàng)任務(wù)或者實(shí)施一個改善方案。

趣味性：通過對成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的研究，針對性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動練習(xí)、游戲，充分調(diào)動學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周圍的環(huán)境。

啟發(fā)性：通過精心設(shè)計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被發(fā)散，又在一次次總結(jié)的過程中被收斂，通過這個過程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)并觸發(fā)靈感。

實(shí)戰(zhàn)性：課程（工作坊）有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實(shí)的客戶訂單處理、計劃、采購、生產(chǎn)和發(fā)貨等實(shí)踐，特別是沙盤模擬中的運(yùn)營績效和財務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實(shí)中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)中。

【部分授課記錄】

2018年2月-6月濟(jì)南卷煙廠《全面質(zhì)量管理》6期輪訓(xùn)

2018年3月內(nèi)蒙古雙欣集團(tuán)《精益生產(chǎn)》2期輪訓(xùn)

2018年7月-11月絕味食品《精益管理》3期輪訓(xùn)

2018年11月云南省煙草《VSM價值流》2期輪訓(xùn)

2018年1月-12月美的集團(tuán)《班組精細(xì)化管理》10期輪訓(xùn)

2018年4月-12月科世達(dá)《TWI一線主管技能訓(xùn)練》6期輪訓(xùn)

【培訓(xùn)客戶】

機(jī)械制造：中國兵裝、中國兵器、太原兵工、中國鐵科院、五征集團(tuán)、時風(fēng)集團(tuán)、北汽福田、北方奔馳、一汽解放、濰柴集團(tuán)、淄柴集團(tuán)、通用五菱、大宇造船、東南造船、粵新造船、三星重工、中國重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉(zhuǎn)向器、英維斯控制器、萬達(dá)集團(tuán)、安德烈斯蒂爾、長江實(shí)業(yè)、嘉陵摩托、長安李爾、湖光光電、特變電工沈陽變壓器、小松、山推集團(tuán)、斗山機(jī)械、湖北鄂電大全電氣設(shè)備制造、國家電網(wǎng)北京電工裝備制造、大宇造船、科世達(dá)汽車電器有限公司（上海、長春）、上海日立電梯、沈陽飛機(jī)制造廠等等

電力煙草：北京電力、山西電力、銀川電力、大唐電力、邯鄲電力、華北電網(wǎng)、黃島電廠、平陽電力、溫州供電、大連供電、太倉電力、國電雙遼發(fā)電、福建華電永安發(fā)電、陜西華電蒲城發(fā)電、秦皇島電力、國家電網(wǎng)冀北電力、神華北電勝利能源、哈爾濱龍源風(fēng)力發(fā)電、許繼集團(tuán)、頤中煙草、南通煙濾嘴、青島卷煙廠、濟(jì)南卷煙廠、青州卷煙廠、天津煙草等等

石化能源：中石油、齊魯石化、勝利油田、青海石油、浙江榮盛集團(tuán)、寧波逸盛集團(tuán)、康輝石化、天合光能、韓華光能、晶澳太陽能、合盛硅業(yè)、云南礦業(yè)、獅子山礦業(yè)、大紅山礦業(yè)、常州天合光能、神東煤炭、中煤集團(tuán)、呂梁煤礦、霍煤集團(tuán)、王家樓煤礦、雙欣集團(tuán)等等

電子通信：三星電子、ABB、戴爾、三洋電子、宮川電子、奔泰電子、飛毛腿集團(tuán)、頤和電器、北洋集團(tuán)、德爾福、申菱空調(diào)、斯貝克電子、杭州動力電源、中國電子科技集團(tuán)第五十四研究所、青島海信、深圳愛普生、長沙移動、河北移動、山東聯(lián)通、三維通信等等

食品醫(yī)藥：青啤集團(tuán)、榮信集團(tuán)、浮來春酒業(yè)、河套酒業(yè)、華澤集團(tuán)、圣元乳業(yè)、伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、風(fēng)行牛奶、咸寧食品廠、華潤集團(tuán)、金鑼集團(tuán)、華仁藥業(yè)、魯抗制藥、南寧化學(xué)制藥、華北制藥、堡赫曼醫(yī)藥、新華制藥、江陰天江藥業(yè)、華海藥業(yè)、天一集團(tuán)、廣州達(dá)能、臨沂中糧、四川四海集團(tuán)、薇美姿（舒克）、長春博瑞集團(tuán)、武漢仟吉集團(tuán) 等等

鞋服紡織：耐克鞋業(yè)、紅蜻蜓集團(tuán)、奧康集團(tuán)、尚志鞋業(yè)、金號紡織、菱東紡織、華盛玩具、魏橋集團(tuán)、濱印集團(tuán)、鳳凰染織、匯豐制帽、江蘇盛虹、浩宇集團(tuán)等等

其 他：亨通集團(tuán)、美的集團(tuán)（蕪湖、廣州、順德）、海信集團(tuán)、青島港務(wù)局、煙臺港務(wù)局、秦皇島港口集團(tuán)、連云港港口集團(tuán)、青島集裝箱國際、澳波泰克、菁華農(nóng)牧、臨鋼集團(tuán)、萊鋼集團(tuán)、奧華紙業(yè)、河北義厚成、福建恒安集團(tuán)、沈陽造幣有限公司、浙江比例包裝等等

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