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【學習收獲】

采用以西門子最新軟件博途軟件為中心，進行實用技術的講解，實際的操作訓練、虛擬調試、現(xiàn)場的設備和控制工藝都采用WINCC的虛擬仿真，這樣既體現(xiàn)了技術的先進性，又體現(xiàn)了實用性，開拓了未來的西門子技術培訓的新型模式；現(xiàn)場設備的故障完全采用當代最高水平的人工智能診斷，排除了依賴經(jīng)驗的因素。使學員既動腦又動手，掌握西門子自動化最先進技術，使學員在最短時間內(nèi)學到最先進的實用知識，迅速提高自身的技能，能夠完成生產(chǎn)設備日常維護及設備改造任務;能夠獨立開發(fā)出適合本單位的生產(chǎn)科研項目，成為當代的創(chuàng)新人才。

【參加對象】

企業(yè)從事機電設計、維修、改造的電氣工程師和管理人員；自動化設備（生產(chǎn)一線）的操控人員和技術人員；各院校從事自動化領域教學的老師等。

【課程大綱】

（一）S-200/200SMART/300/400 PLC的硬件組態(tài)與編程

1．PLC重要知識講解、應用與案例分析；

2. S-200/200SMART/300/400 /1200/1500 PLC硬件結構及各類模塊總結；

3. 編程軟件STEP 7 V5.5 SP4和仿真軟件PLCSIM V5.4 SP6的安裝與授權方法；

4．S-200/200SMART/300/400與ET 200分布式I/O、變頻器的硬件組態(tài)方法。更換模塊時，硬件組態(tài)的修改方法；

5．S-200/200SMART/300/400指令的應用案例講解；

6．S-200/200SMART/300/400的程序結構，功能塊、功能、數(shù)據(jù)塊、組織塊的認識與簡單調整；

7．用編程軟件和仿真軟件調試程序的方法，項目的下載與上載；

8．S-200/200SMART/300/400的通訊功能:現(xiàn)場總線概述及調試現(xiàn)場總線通訊的基本原則，標準DP從站的通訊，安裝GSD文件，DP主站與智能從站的通訊，PLC與變頻器的DP通訊，S7通訊和PROFINET通訊；

9.利用西門子各種軟件工具，理解實際程序案例；

（二）西門子PLC故障診斷與排除

1．PLC故障的一般分析方法；

2. 使用診斷緩沖區(qū)、硬件診斷視圖和診斷視圖進行診斷；

3．PROFUBUS網(wǎng)絡故障、從站故障和從站模塊故障的診斷方法；

4．錯誤處理中斷組織塊在網(wǎng)絡故障診斷中的編程與應用；

5．自動顯示PROFUBUS網(wǎng)絡和從站故障的編程和顯示的方法；

6．使用報告系統(tǒng)錯誤功能診斷PLC網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的故障；

7．PROFINET網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的故障診斷，自動顯示有故障的PROFINETIO設備。

（三）西門子SIMATIC WINCC組態(tài)編程技術

（結合西門子WINCC組態(tài)軟件，介紹軟件組態(tài)HMI人機界面的方法與技巧，幫助學員熟練掌

WinCC與PLC的通訊，WinCC組態(tài)工程的實用應用技術）

1. WinCC軟件介紹；WinCC與S7 PLC的通訊；

2. WinCC的組態(tài)（建立項目、組態(tài)變量、創(chuàng)建過程畫面）；

3. WinCC軟件與S7-PLCSIM仿真軟件連接與調試技巧；

4.變量記錄、趨勢圖顯示及報警功能的制作與維護。

(四) 基于博途（Portal）軟件的西門子PLC組態(tài)、仿真和HMI系統(tǒng)

博途是西門子新的軟件平臺，可用于S7-300/400/1200/1500系列PLC，最新的西門子觸摸屏幾乎都需要用博途組態(tài)。

1．博途軟件的安裝與使用入門；

2．S7-300/400/1200/1500PLC和HMI的硬件、網(wǎng)絡組態(tài)；

3．HMI的畫面組態(tài)；

4．PLC與HMI的集成仿真方法；

5．硬件PLC與HMI通訊的實現(xiàn)；

6．組態(tài)系統(tǒng)診斷，用系統(tǒng)診斷窗口診斷故障。

7. 博途軟件的新功能介紹（工藝對象、網(wǎng)絡通信、Trace功能等）

(五) 變頻器的使用與維護

1.交-直-交變頻器的基礎知識（主電路、輸入輸出電流及其測量方法、抗干擾的方法、變頻與變壓的關系、載波頻率及其影響）；

2.變頻器的控制方式（異步電動機變頻后的人工機械特性、V/F控制、矢量控制、直接轉矩控制、有效轉矩線、變頻拖動系統(tǒng)的傳動機構）；

3.變頻器的常用功能（模擬量頻率給定方式、頻率的限制功能、變頻調速系統(tǒng)的加速與起動、變頻調速系統(tǒng)的減速與停機、加減速功能的預置、掉電再起動等）；

4.變頻拖動系統(tǒng)的控制（變頻器的外接主電路、變頻器的輸入輸出控制端、多變頻器的同步控制、變頻與工頻的切換控制、變頻調速的PLC程序控制、變頻器的閉環(huán)控制等）；

5.變頻器的安裝與維護（變頻器的安裝要點、變頻器的接線要點、變頻器主電路的測試、變頻器的控制電源、變頻器的保護、變頻器的通電與試機等）。

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