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課程背景

萬向錢潮（上海）汽車系統(tǒng)有限公司是萬向集團所屬的上市公司萬向錢潮（000559）的子公司，是萬向集團基于其戰(zhàn)略布局而在上海成立的集自主研發(fā)和精益制造為一體的汽車零部件公司。公司注冊地點在上海金橋進(jìn)出口加工區(qū)南匯工業(yè)園，注冊資金人民幣 1 億元。公司包含研發(fā)中心和制造工廠兩大塊，兩者的投資比例基本持平。研發(fā)中心將在全球范圍內(nèi)尋求領(lǐng)先的科技資源，并組成跨國研發(fā)團隊（海外研發(fā)中心業(yè)已開始籌建），形成了從零部件到系統(tǒng)集成的完整研發(fā)能力；制造工廠將依靠國際領(lǐng)先的精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理的理念及實踐經(jīng)驗，形成滿足國內(nèi)外中高端汽車品牌要求的制動系統(tǒng)零部件和總成的供貨能力，從而在較短的時間內(nèi)成為國內(nèi)頂級的汽車制動系統(tǒng)供應(yīng)商。我們的團隊匯聚了一批具有豐富研發(fā)和管理經(jīng)驗的專業(yè)人士，從本科畢業(yè)生到博士后，從本土研發(fā)人才到海外技術(shù)專家，我們建立了多元化和國際化的人才布局，以實現(xiàn)中國第一，世界一流的制動系統(tǒng)供應(yīng)商的愿景。

參觀看點：

? 車間布局、車間地址系統(tǒng)

? 安全、質(zhì)量、發(fā)運跟蹤、生產(chǎn)指標(biāo)狀態(tài)

? 車間布局與價值流

? 生產(chǎn)計劃看板、成品庫存看板

? 生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)報表及數(shù)據(jù)統(tǒng)計

? QPR 跟蹤處理、生產(chǎn)線改進(jìn)

? 原材料卡片收集掃描、原材料訂單生成

課程收益

? 學(xué)習(xí) IE 的基本理念和原則

? 了解現(xiàn)代企業(yè) IE 的工作內(nèi)涵及常用 IE 工具

? 學(xué)習(xí) IE 的動作分析與作業(yè)方法

? 掌握 IE 的時間測量方法

? 理解 IE 與消除浪費及現(xiàn)場改善的關(guān)系

? 學(xué)習(xí)掌握 IE 與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的關(guān)聯(lián)

? 學(xué)習(xí)運用 IE 技術(shù)提高生產(chǎn)線平衡的方法

? 運用 IE 技術(shù)改善工廠布局和優(yōu)化工廠價值流

? 學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠運用精益生產(chǎn)工具和 IE 技術(shù)的思路和方法步驟

參課對象

IE 部經(jīng)理主管和工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理主管和制造工程師，精益生產(chǎn)團隊成員，持續(xù)改善團隊成員，工藝技術(shù)部經(jīng)理主管和工程師技術(shù)，質(zhì)量部經(jīng)理主管和工程師，工程部設(shè)備部工程師，生產(chǎn)部門的班組長

課程大綱

第一天 9：00-16：30

一 什么是 IE

IE 技術(shù)的起源與定義

問題：IE 只是測量工時和動作分析的具嗎？

現(xiàn)代企業(yè) IE 的工作內(nèi)涵及常用 IE 工具

二 提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率的方法

1 IE 的程序分析

程序分析步驟

程序分析的層次

程序工序圖記號

工藝加工路線分析

案例分析：某工廠生產(chǎn)過程的程序分析

2 IE 的操作分析

操作分析的 6 個原則

操作分析的適用范圍

案例：某企業(yè)人機操作分析

3 IE 的動作分析

IE 動作分析定義及適用范圍

人體動作的 17 種動作要素及分類

IE 的動作經(jīng)濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”

視頻分享：吉爾布雷斯的動作分析

三 作業(yè)測定方法

1 直接測定法（秒表法及影像法）

測定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素

動作分解的細(xì)化程度的 4 個原則

標(biāo)準(zhǔn)時間的定義

正常速度的 3 條世界性基準(zhǔn)

分組練習(xí)：如何判斷正常速度

四 工廠介紹、現(xiàn)場參觀、答疑

精益生產(chǎn)推行實施介紹

工廠車間參觀

工廠看點介紹與講解

現(xiàn)場提問與回答

五 IE 與 7 大浪費

增值與非增值的概念

IE 與現(xiàn)場 7 大浪費的發(fā)現(xiàn)

視頻分享：工廠的浪費

第二天 9：00-16：30

六 IE 與現(xiàn)場的持續(xù)改善-KAIZEN

IE 與現(xiàn)場的自働化

視頻分享：豐田的自働化

創(chuàng)造消除浪費的企業(yè)文化

IE 與持續(xù)改善（KAIZEN）

視頻分享：豐田的 KAIZEN 道場

豐田的散熱器預(yù)裝線

時間觀測練習(xí)

改善思路討論

豐田的改善方法展示

七 IE 與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本原則

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義及目的

IE 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 3 要素

視頻分享：如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

八 IE 技術(shù)與生產(chǎn)線平衡（Line Balance）

生產(chǎn)線平衡的定義和目的

平衡的生產(chǎn)線的 5 個特征

如何計算生產(chǎn)線的最少工位數(shù)？

分組練習(xí)：生產(chǎn)線工位劃分及生產(chǎn)線平衡率計算

細(xì)胞單元化生產(chǎn)介紹

現(xiàn)場答疑與課程總結(jié)，提問與回答 Q&A

張老師

十八年企業(yè)管理經(jīng)驗，十二年IE實戰(zhàn)經(jīng)驗，工業(yè)工程專業(yè)碩士。所服務(wù)的公司包括跨國、國營、民營等多種性質(zhì)的企業(yè)，其中在日資企業(yè)服務(wù)十二年，赴日本學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)1年，歷任質(zhì)量工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，物流總監(jiān)等職務(wù)，并在民營企業(yè)任生產(chǎn)副總經(jīng)理2年。精通現(xiàn)場改善、TPM、成本控制管理知識。對現(xiàn)場問題點處理，改善等方面的指導(dǎo)有著豐富的經(jīng)驗。日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證講師（TWI—JI）

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