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課程背景

多年來不少企業(yè)都意識到一個問題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產(chǎn)方式真正成為自己的東西，勞動者就要運用自己的智慧和自己的力量把“改進”當成自然而然的事情。

生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，老總否正為此類問題而煩惱？

50人小廠老板一人可看，百人以上老總何能火眼金星洞察現(xiàn)場四方、看現(xiàn)場處處不足、浪費種種，苦逼無奈

不用增加人、財、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎進行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？

企業(yè)高層人員、中層人員嚴重不足，領導是否依舊打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場

如何激發(fā)員工潛能？如何透過管理層的推動為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。

新關口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？

如何解決這些問題？

柳老師的降本增效系列課程-精益八大浪費與七大改善手法告訴您。

課程對象

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：現(xiàn)場浪費消除與改善方法的應用絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程目標

以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——

授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。

讓學員清晰認知浪費在企業(yè)是一個常見的問題，不是不能解決，而是需要方法

讓參訓人員系統(tǒng)了解浪費消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！

了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識別企業(yè)存在各種LOSS

通過大量案例讓學員掌握消除浪費的思路策略，并掌握基于價值的LOSS消除策略

通過現(xiàn)場實戰(zhàn)讓學員掌握消除浪費的團隊作戰(zhàn)法

清晰七種有效的改善手法，并為企業(yè)浪費消除奠定堅實的基礎

讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進持續(xù)改善

改善從改變?nèi)说娜说恼J知與意識角度出發(fā)，同時建立一塊倒逼機制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營

掌握浪費消除的相關技巧，并編制30天60天180天的行動計劃

課程大綱

第一章 精益八大浪費，損失地圖看浪費

第1節(jié) 成本遭遇的危機

浪費與增值的基本概念

3C增值的實質(zhì)

哪些活動是增值的？問題意識建立

第2節(jié) 八大浪費

等待的浪費

搬運的浪費

不良的浪費

動作的浪費

加工本身的浪費

庫存的浪費

生產(chǎn)過多的浪費

管理的浪費

看電影找浪費

第3節(jié) MAP構(gòu)建

用體系的眼光看工廠損失體系圖

ICE指數(shù)

[損失·績效·關聯(lián)· ICE]用價值衡量

小組練習

第二章 五五改善法，把握問題發(fā)生的根因

豐田五五法發(fā)問

五五法追問要點

案例環(huán)鍍故障

案例治具更換

案例烤漆車間物流

小組練習

第三章 防錯改善法，在失誤發(fā)生之前防止

生活中，你有沒有類似的問題

生活防錯案例研討

錯誤發(fā)生的十大類型

回歸制造，缺陷與錯誤

零缺陷與防錯

制造工程的缺陷要因(4M1E)

制造缺陷和人失誤關聯(lián)矩陣

犯錯和作業(yè)標準的關系

防錯的邏輯結(jié)構(gòu)圖

防錯方式之具有質(zhì)量特征案例

防錯方式之具有規(guī)定數(shù)量案例

防錯方式之識別性防錯案例

防錯方式之具有警報裝置案例

防錯方式之具有治具功能案例

防錯方式之具有聯(lián)動方式案例

防錯方式之具有全數(shù)選別方式

第四章 抽樣改善法，數(shù)理統(tǒng)計生產(chǎn)率研究

抽樣法概念

工作抽樣應用

抽樣的好處

可靠度

工作抽樣的觀測精度

案例練習

工作抽樣的觀測次數(shù)

案例練習

案例研討LCD產(chǎn)品扭力

第五章 流程改善法，制造全過程研究剖析

流程法概念

流程法基本工程符號

流程程序圖的分類

燒火做飯流程法舉例

流程經(jīng)濟原則

人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則

生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟原則

某廠裁切室的工作改進案例

工藝流程分析七步驟

案例：上蓋噴油改善

看病流程改善

小組練習

第六章 雙手改善法，提高操作者效率

雙手操作圖的基本符號

雙手法分析步驟

雙手操作圖

雙手法課堂練習

雙手法分析改善目的要點措施

第七章 人機改善法，人機多元化聯(lián)合作業(yè)

一人操作一臺機器案例

案例：車削的人機作業(yè)圖

一人多機作業(yè)分析

人-機作業(yè)分析

人-機作業(yè)分析改善表

共同作業(yè)分析

共同作業(yè)分析改善表

聯(lián)合作業(yè)分析圖

沖壓改善前人機操作圖

機法之終極應用

第八章 動作改善法，人物場有機結(jié)合

1.雙手應同時開始并同時完成其動作

2.除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時空閑

3.雙臂之動作應對應，反向并同時為之

4.手之動作應以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為妥

5.物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制

止時，則將其減至最小度

6.連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為隹

7.彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實

8.動作應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)

9.……

柳老師

教育及資格認證：

現(xiàn)場管理與改善管理高級講師

來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家

福建省企培師協(xié)會 常務理事

講師經(jīng)歷及專長：

柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

柳老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

培訓客戶及培訓風格：

柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)。

柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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