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課程背景

隨著(zhù)訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線(xiàn)，給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。

您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？

· 浪費隨處可見(jiàn)，現場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

· 設備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設備維護人員互相推諉

· 員工缺乏問(wèn)題意識，對現場(chǎng)問(wèn)題熟視無(wú)睹

· 人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

· 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性

現場(chǎng)管理(Shopfloor Management) 就是指用科學(xué)的管理、標準和方法對生產(chǎn)現場(chǎng)各要素，包括人員+設備+物料+方法+環(huán)境和資訊等，進(jìn)行合理有效的計劃+組織+協(xié)調+控制和檢測，結合良好的狀態(tài)。

如何在短時(shí)間內大早起一直鋼鐵般基層隊伍，提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開(kāi)展現場(chǎng)改善，推動(dòng)現場(chǎng)效率提升？如何有效解決現場(chǎng)問(wèn)題？本課程將告訴你一套系統而實(shí)用的現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善方法。

我們更會(huì )帶你參觀(guān)廣州日產(chǎn)汽車(chē)（NISSAN）于花都的最新車(chē)場(chǎng)，見(jiàn)識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，學(xué)員可親眼見(jiàn)證平均每2分鐘就有一臺東風(fēng)日產(chǎn)汽車(chē)下線(xiàn)！體現日產(chǎn)的先進(jìn)造車(chē)技術(shù)和嚴格的質(zhì)量監控措施！

培訓形式

小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫(huà)啟迪、現場(chǎng)輔導、互動(dòng)提問(wèn)等培訓方法與手段。

課程目標

樹(shù)立正確的改善意識，破除改善的負影響

· 梳理現場(chǎng)改善的框架與邏輯

· 深刻理解浪費判斷的標準，有效識別現場(chǎng)浪費

· 掌握現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路

· 掌握現場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具（5S/目視化/標準化）

· 了解現場(chǎng)運用質(zhì)量控制工具

· 了解現場(chǎng)設備改善工具

培訓對象：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監/經(jīng)理、質(zhì)量總監/經(jīng)理、工程/工廠(chǎng)部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。企業(yè)組團到現場(chǎng)交流及學(xué)習效益為最佳

課程大綱

一、現場(chǎng)管理的標準和要求

· 什么是現場(chǎng)管理，天天在現場(chǎng)，你到底管理了什么？

· 優(yōu)秀現場(chǎng)管理的標準有哪些？怎樣衡量自己做的如何？

· 現場(chǎng)管理的要素有哪些？抓住核心問(wèn)題，一擊及中

二、現場(chǎng)管理的基本方法

· 因廠(chǎng)而異

· 5S是現場(chǎng)管理的基礎，為何我們做不好？

· 標準化作業(yè)，你做到了嗎？

· 激勵與教導員工，而不是生搬硬套強制！

· 人、機、物、法、環(huán) – 哪個(gè)是你的弱點(diǎn)？

三、Q.C.D.S 管理

· 質(zhì)量是生存之本

· 有時(shí)候改善是利潤最大的貢獻者

· 天下客戶(hù)，唯“快”不丟

· 安全第一，你做到了嗎？

· 建立目標化管理

四、工廠(chǎng)現場(chǎng)改善的實(shí)施

· 怎樣界定改善機會(huì )

-VSM-KPI-7 waste

· 快贏(yíng)機會(huì ) Quick Win

· 改善周Kaizen events

· 六西格瑪項目Sigma project

· 改善的工具手法運用（5W2H、魚(yú)骨圖，PDCA，SIPOC，TOP-DOWN等）

· 改善的組織化

· 改善的標準化

五、怎樣建立工廠(chǎng)改善的文化

· 自上而下，自下而上

· 員工建議，全員參與

· 系統化、平臺化

六、場(chǎng)內瓶頸點(diǎn)討論及解決建議（開(kāi)放式討論）

七、參觀(guān)廣州日產(chǎn)汽車(chē)（NISSAN）車(chē)廠(chǎng)

· 參觀(guān)日產(chǎn)總部大樓，深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實(shí)地領(lǐng)略先進(jìn)的造車(chē)技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制措施

· 見(jiàn)識日產(chǎn)車(chē)廠(chǎng)超過(guò)27萬(wàn)輛，平均每2分鐘就有一臺日產(chǎn)汽車(chē)下線(xiàn)的超級產(chǎn)能

· 領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹(shù)脂、總裝五大工藝介紹

· 世界頂尖的生產(chǎn)現場(chǎng)布置

· 目視化管理（Kanban Management）及防錯技術(shù)（POKAYOKE）考察

· 精益生產(chǎn)流水線(xiàn)，現場(chǎng)操作實(shí)戰

· 自動(dòng)化生產(chǎn)（Automation）設備實(shí)施的運用

張老師

講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(cháng)：

· 有五金、電子、家電，大型機械及快消產(chǎn)品等多家施杰500強企業(yè)跨國公司工作經(jīng)歷。

· 熟悉工廠(chǎng)運作，有很強的精益西格瑪實(shí)踐經(jīng)驗，善于聚焦現場(chǎng)，實(shí)施改善。

· 擔任工廠(chǎng)IE和精益管理，為企業(yè)從無(wú)到有創(chuàng )建了精益生產(chǎn)管理體系，使企業(yè)在物流、TPM和新項目精益設計等方面得到大幅度改善。

· 每年輔導大型六西格瑪項目和主導精益改善周若干，對現場(chǎng)改善、5S的推行很有心得。有較強的領(lǐng)導能力，良好的溝通能力和協(xié)調能力。能快速做出有效的決策和客服判斷，良好的英語(yǔ)溝通能力。

培訓客戶(hù)及培訓風(fēng)格：

張老師曾任多家著(zhù)名企業(yè)的培訓室，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學(xué)員參與、現場(chǎng)輔導等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

· Bosch 博世 – 世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應商。在汽車(chē)技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品和建筑智能化技術(shù)領(lǐng)域，為約150個(gè)國家和地區的客戶(hù)提供領(lǐng)先技術(shù)和高質(zhì)量服務(wù)。

· Pulse 普思 – 四十年以來(lái)一向是數據通訊和電源供應技術(shù)方面的全球領(lǐng)導人，提供最好和最完整的磁性元件解決方案。

· Jabil Circuit 捷普 – 全球最大的電子合約制造服務(wù)商（EMS）及財富500強之一，在電腦外圍設備、數據傳輸、自動(dòng)化及消費產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)悟，捷普集團向全球各地的客戶(hù)提供從設計、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、裝配、系統技術(shù)支持神知道最終客戶(hù)分銷(xiāo)等優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

· Avery Dennison 艾利丹尼森 – 標簽和包裝材料行業(yè)的全球領(lǐng)導者，美國500強之一

· Johnson Controls York – 全球最大的獨立的暖通空調和冷凍設備制造公司

· Assa Abloy 亞薩合萊固力鎖業(yè) – 知名鎖具公司，集團在全球擁有180多家全資和合資子公司，占全球10%以上的鎖具市場(chǎng)份額

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