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課程介紹

多品種、小批量物流和供應鏈面臨的挑戰(zhàn)： 生產如果已經實施多品種、小批量了，配套的物流和供應鏈模式如何應對，如何在提高服務水平要求下還能降低成本？降低庫存？

物流部很多問題與困惑：

增加送貨頻率，我需要多加人，會增加物流成本；員工也不樂意，他們意見很大！

柔和一點的領導說那就算了，現(xiàn)場多一點庫存吧！但是多一點庫存沒有解決問題，因為生產線經常缺料！

強勢一點的領導說必須這么做，而且不能增加人，還想減少人！在人工成本越來越高的情況下，

人員越來越多的情況下，公司都在想辦法少人化。少人化又要提高服務水平能做到嗎？

不管是柔和的還是強勢的領導，您心里有底嗎？

供應鏈部很多問題和困惑：

讓供應商增加送貨頻率，還要讓供應商改包裝，供應商都不同意。

或者供應商要漲價！我們供應商本來就意見很大了（我們批量小），現(xiàn)在又提出這么高的要求，而且公司不僅不給供應商漲價，還要降價，怎么可能？

庫存已經很低了，缺料問題非常嚴重，還要求降低庫存，能做到嗎？

總之，就是感覺很難做，甚至做不下去！？

建議：請帶著你的煩惱困惑和案例來參加《精益物流和精益供應鏈》課程，豁然開朗或許是你兩天學習后的感受；在多品種小批量需求模式下，配套的生產、物流和供應鏈模式必須改變！怎么改？已經有了完整的模式，不用您苦思冥想；

課程收益

學會一套系統(tǒng)性精益物流規(guī)劃方法和步驟；

如何設置合理庫存并減少缺料；

直接掌握內部收貨、發(fā)貨區(qū)改善方法；

改進傳統(tǒng)倉儲管理；

整合內部物流和外部供應鏈配送規(guī)劃；

掌握供應鏈總成本概念；

掌握破解供應商難推動、難溝通的思路；

掌握降低供應鏈成本的另一種思路；

制定供應商推動策略；

參訓對象：

總經理、廠長、高層領導、生產、物流經理、采購經理、精益經理、供應商管理等相關人員；

課程大綱

第一天

一、傳統(tǒng)物流模式面臨的挑戰(zhàn)分析

您面臨的挑戰(zhàn)是什么？

您的困惑是什么？

這些挑戰(zhàn)背后面臨的思維邏輯是什么？

二、傳統(tǒng)供應鏈思維面臨的挑戰(zhàn)分析

您面臨的挑戰(zhàn)是什么？

您的困惑是什么？

這些挑戰(zhàn)背后面臨的思維邏輯是什么？

三、突破口在哪里？

哪些因素能說服您、說服您的同事、說服您的供應商必須要改變。

如何轉換思維打開另一扇窗、開另一扇門！

四、精益物流之計劃控制

穩(wěn)定計劃的重要性！

如何才能鎖定計劃？

計劃為什么總是變？

均衡計劃模式

五、精益物流之包裝標準化

包裝的類型

選擇包裝的依據(jù)

規(guī)劃包裝的四大原則

案例分析

實踐

六、精益物流之倉儲超市化

什么樣的庫存結構合理？

如何設定零件庫存量？

如何提高倉儲利用率？

如何高效率分揀？

儲存方式優(yōu)化

分類方式優(yōu)化

超市目視化

案例分析

實踐

七、精益物流之配送

生產線邊存放優(yōu)化

從倉庫到生產線的配送方式：

kanban拉動

順序配送

成套配送

水蜘蛛規(guī)劃

配送工具選擇

配送路線設計

配送時間計算

物流節(jié)拍設置

配送路線可視化

案例分析

八、精益物流之收發(fā)管理

收貨管理：

到貨窗口時間管理

快速卸貨方法

卸貨區(qū)目視化管理

卸貨區(qū)安全管理

檢驗流程優(yōu)化

縮短檢驗周期

檢驗流程目視化

檢驗優(yōu)化實踐案例

條碼系統(tǒng)運用

條碼系統(tǒng)升級

出貨流程優(yōu)化

出貨流程標準化

出貨過程目視化

九、實踐

收貨檢驗流程優(yōu)化

第二天：

十、工廠實踐

工廠參觀

小組實踐

精益經理分享

改善過程中問題和對策

十一、精益供應鏈之采購成本構成

采購價格之外的成本

降低成本的對應思路

十二、精益供應之小批量送貨

物流成本的構成因素

降低物流成本的思路

配送MULK-RUN規(guī)劃

第三方物流模式

案例分析

十三、精益供應鏈之包裝標準化

改變包裝的成本節(jié)約

包裝改變帶來的其它成本節(jié)約

包裝回收管理

十四、精益供應鏈之整體庫存下降

傳統(tǒng)供應鏈庫存和訂單滿足模型沙盤演練

精益供應鏈沙盤演練

十五、精益供應鏈帶來的整體好處

供應鏈總成本概念

最低成本的基礎

對待供應鏈成本的態(tài)度和思維

十六、供應商改善機會

供應鏈改善潛力

供應鏈改善五大原則

客戶和供應商一起努力創(chuàng)造更多機會

十七、供應商進模式

供應商改善推動的兩種模式

供應商改善推動策略

供應鏈改善推動的注意事項

供應商改善推動步驟

劉老師

摩托羅拉移動通信公司 生產/精益經理

福特江鈴汽車股份有限公司 精益項目經理

劉老師從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產系統(tǒng)的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業(yè)的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設備…）。

劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)核心管理團隊，實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法，持續(xù)改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。

部分合作客戶：

按行業(yè)特點劃分：

大型裝備及機械制造行業(yè)：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程有限公司 、賽萊默集團、神華集團、凱士比泵業(yè)、凱泉集團、伊頓液壓集團、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州、常州法力諾鋼管、常州騰普精機、正泰電氣、盾安集團、無錫康明斯發(fā)動機、舍弗勒集團、英格索蘭、重慶機電等；

汽車及零部件行業(yè)：上汽乘用車、浙江吉利汽車、延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、宇通客車、北京奔馳汽車、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海交運汽車股份、長安馬自達、上海比亞迪汽車有限公司、明珞汽車裝備等；

家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、蘇泊爾電器、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、海爾集團、日立電器、康佳集團、馬尼托瓦餐飲設備有限公司、三花集團、德力西電器、博格步集團、麥格納、奧美尼電機、偉佳家具、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司等；

電子通訊行業(yè)： 東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司等；三星電子、泰科電子、思源電氣有限公司、南瑞電氣股份、上海鷹峰電子科技、恒潤科技等；

化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、唯德康集團、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司、伽藍集團、恒瑞醫(yī)藥、高露潔、新波生物科技、偉星新材股份等；

食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、青島啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、旺旺集團、康師傅食品、加多寶集團、北京荷美爾食品、益海油脂等；

其它行業(yè)：、貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包、麥德龍、白雪文具、、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG電控、報喜鳥、開能環(huán)保科技、鷹牌陶瓷等

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