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課程說明

五大工具是汽車行業(yè)實(shí)施ISO/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須應(yīng)用的五大工具。有效應(yīng)用五大工具，可以使組織更好地進(jìn)行缺陷預(yù)防，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了適應(yīng)汽車行業(yè)普及五大工具知識(shí)的要求，使學(xué)員快速理解五大工具與ISO/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)聯(lián)，以及五大工具之間的關(guān)系，我們?cè)O(shè)計(jì)了該課程。課程以APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃）為先導(dǎo)，將其它工具落實(shí)在該框架之中，幫助學(xué)員理解各工具的作用及應(yīng)用要點(diǎn)。各工具的具體內(nèi)容見各課程說明。

課程對(duì)象

汽車行業(yè)中需要快速了解五大工具精髓的各部門工程師，生產(chǎn)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，內(nèi)部審核員，質(zhì)量主管，質(zhì)量工程師等五大工具初學(xué)者。

課程內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（APQP）-0.75天

課程說明

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（APQP）是汽車行業(yè)實(shí)施ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系所要求的五大核心工具之一，其主要作用是通過組成多功能的團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品量產(chǎn)前進(jìn)行周密的前期策劃活動(dòng)，盡可能在早期識(shí)別可能出現(xiàn)的產(chǎn)品與過程失效，并采取措施避免后期更改。 實(shí)施這一工具可以有效地幫助組織提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度，并減少整個(gè)供應(yīng)鏈的成本及浪費(fèi)。

本課程旨在使學(xué)員理解和掌握與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃有關(guān)的原則、實(shí)施方法、知識(shí)、技巧和經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員通過培訓(xùn)可以理解和掌握以下內(nèi)容：

APQP的定義與五大原則

APQP階段論

APQP與其它工具之間的關(guān)聯(lián)

具備管理APQP項(xiàng)目及指導(dǎo)相關(guān)部門準(zhǔn)備APQP相關(guān)資料的能力

課程內(nèi)容

1．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃定義

2．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的原則及相關(guān)要求

3．第一階段：策劃

4．第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

5．第三階段：過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

6．第四階段：產(chǎn)品與過程的確認(rèn)

7．第五階段：反饋，評(píng)定與糾正措施

8．控制計(jì)劃方法

9．控制計(jì)劃的概念

10．制定控制計(jì)劃的注意事項(xiàng)

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）-0.25天

課程說明：

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）是汽車行業(yè)實(shí)施ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系所要求的五大核心工具之一，其主要作用是通過有效的程序，將產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段產(chǎn)生的多項(xiàng)輸出進(jìn)行評(píng)審，并向顧客提供足夠的保證，以確保量產(chǎn)過程中的質(zhì)量能力滿足顧客要求。同時(shí)在實(shí)施生產(chǎn)的過程中及時(shí)與顧客溝通過程變更信息，以得到顧客的認(rèn)同。組織有效實(shí)施PPAP程序可以時(shí)刻保持與顧客的有效溝通，按顧客的要求提供讓顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，從而使組織獲得持續(xù)成功的能力。

本課程旨在使學(xué)員理解和掌握在需要向顧客提交PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的各類情形，理解并確定供應(yīng)商的PPAP提交等級(jí)，以及需要向顧客提交或保留的各類文件資料，指導(dǎo)并組織本公司相關(guān)部門準(zhǔn)備PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序相關(guān)資料，在各種要求的情況下，向顧客提交PPAP申請(qǐng)，并得到批準(zhǔn)。

課程內(nèi)容

1．生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)概述

2．生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）與其它工具的關(guān)聯(lián)

3．生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）提交的要求（18項(xiàng)）詳解

4．生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）的提交等級(jí)

5．《零件提交保證書》的填寫要求

6．生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）記錄的保留

潛在失效模式及后果分析(FMEA)-0.75天

課程說明：

本課程旨在讓學(xué)員理解和掌握：

潛在失效模式與后果分析（FMEA）的相關(guān)概念及應(yīng)用方法；

潛在失效模式與后果分析（FMEA）的管理原則

潛在失效模式與后果分析（FMEA）與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）與控制計(jì)劃，特殊特性之間的關(guān)聯(lián)

課程內(nèi)容

第一章：FMEA概述

1．MEA的起源

2．FMEA的定義

3．FMEA的類別

4．FMEA與其他工具之間的關(guān)聯(lián)

5．FMEA的管理原則

6．團(tuán)隊(duì)組成

第二章：設(shè)計(jì)失效模式及影響分析（DFMEA）的開發(fā)

1．DFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

2．案例分析及練習(xí)

第三章：過程失效模式及影響分析（PFMEA）的開發(fā)

1．PFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

2．案例分析及練習(xí)

第四章：FMEA與組織的持續(xù)改進(jìn)

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）實(shí)戰(zhàn)-0.5天

課程說明

本課程重點(diǎn)關(guān)注統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的實(shí)際應(yīng)用。通過學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解常用控制圖的應(yīng)用場(chǎng)合，應(yīng)用盲區(qū)。

該課程特點(diǎn)是：

理論聯(lián)系實(shí)際

互動(dòng)性強(qiáng)

通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將具備以下能力：

了解控制圖的選擇方法

了解控制圖的作用

了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則

分析控制圖

通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力

課程內(nèi)容

第一章：統(tǒng)計(jì)過程控制概述

1．什么是統(tǒng)計(jì)過程控制

2．控制圖的定義

3．控制圖的作用

4．過程能力與穩(wěn)定性

第二章：常用的控制圖

1．計(jì)量型控制圖

2．計(jì)數(shù)型控制圖

第三章：控制圖解讀

1．判穩(wěn)規(guī)則

2．與實(shí)際過程的關(guān)聯(lián)

第四章：過程能力計(jì)算

1．Cp,Cpk,Pp,PPk的計(jì)算

第五章：控制圖應(yīng)用程序

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)戰(zhàn)-0.5天

課程說明

本課程重點(diǎn)關(guān)注測(cè)量系統(tǒng)（MSA）的實(shí)際應(yīng)用。通過學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解計(jì)量型及計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法，測(cè)量設(shè)備的選擇原則，針對(duì)組織常用的測(cè)量系統(tǒng)開發(fā)分析計(jì)劃。

該課程特點(diǎn)是：

重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)實(shí)用

互動(dòng)性強(qiáng)

化繁為簡(jiǎn)，層層深入。

通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將具備以下能力：

了解測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成

掌握常用測(cè)量系統(tǒng)分析的方法

掌握測(cè)量設(shè)備的選擇方法

明確測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)方向

課程內(nèi)容

一、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃及改進(jìn)

1．測(cè)量系統(tǒng)分析介紹

2．常用術(shù)語和定義

3．小組活動(dòng)

二、計(jì)量型GR&R研究

1．比較的四種方法

2．常用的計(jì)量型 GR&R 研究的兩種方法

均值極差法（長(zhǎng)期方法）

練習(xí)

三、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)估方法

1．計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的有效性-風(fēng)險(xiǎn)分析法

2．練習(xí)

四、測(cè)量問題分析

1．識(shí)別問題

2．確定小組

3．測(cè)量系統(tǒng)和過程的流程圖

4．因果圖

5．計(jì)劃-實(shí)施-研究-措施

6．可能的解決方法和有效性

7．使更改制度化

8．可能的情況

五大工具總結(jié)-0.25天

本部分將引導(dǎo)學(xué)員對(duì)五大工具進(jìn)行系統(tǒng)總結(jié)，包括各工具間的關(guān)系，各工具的應(yīng)用要點(diǎn)，各工具應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)等，全面提升參訓(xùn)學(xué)員對(duì)五大工具的理解程度。

張老師

★ 高級(jí)咨詢師/高級(jí)講師

★ 北大光華MBA

★ 六西格瑪黑帶

★ 六西格瑪黑帶課程講師

★ 精益專家

★ 多年歐美企業(yè)工作經(jīng)歷，歷任質(zhì)量經(jīng)理、工程質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理。

★ 服務(wù)范圍涉及材料機(jī)械、電子通訊、化工等行業(yè)，深諳項(xiàng)目管理、運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量管理、持續(xù)改進(jìn)的管理理論及相關(guān)技術(shù)。

★ 多年咨詢及培訓(xùn)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)， 通過管理體系和持續(xù)改進(jìn)的方法已經(jīng)成功的指導(dǎo)了多家當(dāng)?shù)睾涂鐕?guó)公司走向追求卓越的道路。經(jīng)張濤先生培訓(xùn)并指導(dǎo)對(duì)精益六西格瑪項(xiàng)目累計(jì)收益超過千萬元。

★ 具有豐富的實(shí)戰(zhàn)管理和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，濃縮數(shù)百家企業(yè)的內(nèi)部培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套行之有效的培訓(xùn)體系。培訓(xùn)方式幽默、互動(dòng)、以“輕松之中，有所感悟”的授課風(fēng)格，深受企業(yè)好評(píng)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：五大工具（APQP/PPQP/FMEA/SPC/MSA）培訓(xùn)(北京)