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培訓(xùn)背景

在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題。

操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作，造成高務(wù)損壞甚至是報(bào)廢；

設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化，人為了縮短了設(shè)備的使用壽命；

設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50% ；

設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；

有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行；

設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)員；

維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決。

本次培訓(xùn)課程是邀請(qǐng)國(guó)際知名商學(xué)院金牌課程的主創(chuàng)團(tuán)隊(duì)合力開發(fā)的全新課程。授課內(nèi)容完全基于實(shí)際案例，采用精心設(shè)計(jì)的真人實(shí)景演出案例，充分模擬企業(yè)內(nèi)部及其與業(yè)務(wù)各個(gè)溝通環(huán)節(jié)，所有案例均由國(guó)內(nèi)知名咨詢師、著名商學(xué)院、500強(qiáng)企業(yè)提供，讓學(xué)員在模擬的日常工作情景中充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，解決現(xiàn)實(shí)工作中的問題，達(dá)到學(xué)以致用的學(xué)習(xí)目的。

培訓(xùn)對(duì)象

1、各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、制造經(jīng)理、等；

2、各企業(yè)單位的車間主任、班組長(zhǎng)、主管、線長(zhǎng)、工段長(zhǎng)等基層管理人員。

培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分：正確理解TPM

1、TPM概論

2、TPM的發(fā)展歷程

3、TPM目標(biāo)

4、TPM的支柱（八大支柱）

5、TPM所能期待的結(jié)果

二、提高設(shè)備效率的方法

1、設(shè)備的七大損失

2、設(shè)備損失的計(jì)算方法

3、慢性損失

4、慢性損失對(duì)策

三、零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

1、故障的定義與詞源

2、劣化的兩種形式

3、零故障的基本觀點(diǎn)

4、實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策

第二部分：TPM小組活動(dòng)方法

一、TPM小組成立條件

1、小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者

2、小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件

3、小組活動(dòng)的相關(guān)工（道）具

二、自主保全推進(jìn)步驟

1、生產(chǎn)與保全缺一不可

2、操作人員應(yīng)具備的能力

3、開展自主保全的步驟

三、初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策

1、初步清掃的重點(diǎn)部位

2、初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)

3、污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法

4、如何改善困難部位

四、制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)

1、自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目

2、如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性

3、限定清掃/加油的允許時(shí)間

4、正確開展自主保全方法

五、綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)

1、綜合檢查的科目分類

2、編寫有效地自主保全檢查基準(zhǔn)

六、整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)

1、整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化

2、開展自主保全的步驟

3、自主保全成功的關(guān)鍵因素

第三部分：TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具

一、計(jì)劃保全

1、保全的種類與定義

2、計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容

3、計(jì)劃保全的實(shí)施

4、計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定

5、設(shè)備重要度及保全

6、計(jì)劃保全部門

7、計(jì)劃保全中故障的處理

8、TPM各類活動(dòng)表格

二、在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法

1、消除七大損失的無(wú)故障對(duì)策

2、向故障學(xué)習(xí)什么

3、掌握正確的故障分析方法

三、以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證

1、質(zhì)量保證的基本思想

2、開展質(zhì)量保證的七大步驟

四、消除慢性損失的手段-PM分析

1、PM分析的基本思想

2、PM分析的七步驟

3、PM分析的實(shí)例

五、TPM體系的建立

六、標(biāo)識(shí)定置管理

七、防呆法

八、TPM活動(dòng)成果案例展示

五、現(xiàn)場(chǎng)授課講師與培訓(xùn)方式

專家老師

汪錦暉 原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。

樓曉蓉 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級(jí)咨詢師，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾任職于國(guó)內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管，經(jīng)驗(yàn)豐富。

陳 鵬 深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)。

楊海軍 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級(jí)咨詢師，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。

孫洪艷 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級(jí)咨詢師，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾任職于國(guó)內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管，經(jīng)驗(yàn)豐富。

（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）

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在線報(bào)名：TPM——設(shè)備維護(hù)與效率損失管控技能培訓(xùn)班(成都)