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課程介紹

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，SPC方法已經(jīng)非常成熟，掌握統(tǒng)計過程控制圖制作方法成為一件很容易的事，因此了解控制圖繪制方法的的人很多。但是在應(yīng)用過程當(dāng)中經(jīng)常發(fā)生一些不可理解的問題，例如過程本身并沒什么問題但控制圖上的點(diǎn)經(jīng)常超出控制線、控制圖對過程的不穩(wěn)定變化不敏感、經(jīng)常依據(jù)控制規(guī)則調(diào)整過程參數(shù)反而造成過程不穩(wěn)等等。因此真正掌握控制圖并有效地應(yīng)用成為當(dāng)務(wù)之急。

【課程收益】

一般的SPC課程主要介紹控制圖的基本制作方法，本課程則從基本的統(tǒng)計學(xué)角度介紹控制圖的實(shí)質(zhì)，從而確定最恰當(dāng)?shù)某闃臃绞剑鞔_控制圖的應(yīng)用局限，深入理解診斷過程的原則，最終達(dá)到有效應(yīng)用、有效控制的目的。

【課程大綱】

一、為什么要控制過程

l）檢驗(yàn)的缺陷

2）過程控制的優(yōu)越性

3）控制的三種層次

二、統(tǒng)計學(xué)初步

1）統(tǒng)計學(xué)的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗(yàn)設(shè)計

2）連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)

3）總體和樣本

4）統(tǒng)計的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差

5）直方圖的概率和分布

6）正態(tài)分布

7）作為能力尺度的Z值

三、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來

1）過程的概念

2）數(shù)據(jù)的分布與過程

3）造成分布變化的原因—波動

4）普通原因和特殊原因

四、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

1）數(shù)據(jù)的收集與合理分組

2）控制圖原理

3）控制界限的計算

4）異常的判定準(zhǔn)則

5）控制圖的兩個階段:分析用與控制用

6）均值和極差控制圖

7）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

8）中位數(shù)和極差控制圖

9）單值移動極差控制圖

五、過程能力分析

1）CP與CPK

2）PP與PPK

3）CPK與PPK的區(qū)別

離散型數(shù)據(jù)的控制圖

1）NP圖

2）P圖

3）C圖

4）U圖

專家老師

資格情況

•工學(xué)碩士

•高級工程師

•資深顧問師

•IRCA注冊審核員

•TS16949主任審核員

咨詢能力

畢業(yè)于機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、材料成型及控制工程專業(yè)。曾任職于富士康集團(tuán)擔(dān)任品質(zhì)部科長職務(wù)，16年的工廠及顧問師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，涉及信息網(wǎng)絡(luò)、軟件開發(fā)、貿(mào)易、倉儲物流、工程安裝、電子產(chǎn)品、紡織等行業(yè)。熟悉并精通全面質(zhì)量管理 （TQM）、質(zhì)量功能展開（QFD）、產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、失效模式分析（FMEA）、5S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)（LP）、統(tǒng)計制程控制技術(shù)應(yīng)用 （SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、全面設(shè)備管理（TPM）、決策技術(shù)、品質(zhì)改善（QCC）、流程重組(BPR)等管理方法。

授課風(fēng)格

以客戶、學(xué)員需求為中心

一、生動性：

根據(jù)聽眾需求層次及需求方向的不同，在理論教學(xué)中以各種案例的穿插來調(diào)動學(xué)員的積極性，以生動的教學(xué)形式引導(dǎo)學(xué)員動腦，開發(fā)新思路，達(dá)到在輕輕松松的課堂氣氛中獲得較深的理論知識，掌握專業(yè)技能。

二、互動性：

針對行業(yè)特點(diǎn)，授課過程插入互動游戲，讓學(xué)員直接參與，并在互動中獲取最直接認(rèn)識和體會，達(dá)到強(qiáng)化所學(xué)知識及管理、營銷等專業(yè)技能、技術(shù)，以此提高自身的理論水平與業(yè)務(wù)水平。

三、實(shí)用性：

課前（報告、講座前）對行業(yè)、企業(yè)進(jìn)行多方位的調(diào)研，了解實(shí)際情況，做好課程設(shè)計，知己知彼，使課程內(nèi)容全面貼近企業(yè)的實(shí)際工作，達(dá)到理論為指導(dǎo)實(shí)踐工作服務(wù)。

部分服務(wù)客戶

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