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課程背景:

注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機(jī)，注塑件批量退貨、延誤交期？長(zhǎng)期以來，大多數(shù)相關(guān)工程師過分依賴自己片面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些綜合性的問題缺乏科學(xué)系統(tǒng)的分析能力，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題缺乏解決問題的措施。

鄧益善老師基于扎實(shí)的生產(chǎn)實(shí)踐與技術(shù)指導(dǎo)經(jīng)歷，將實(shí)實(shí)在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

課程特色

1.最佳注塑工藝參數(shù)設(shè)定方法，最佳模具設(shè)計(jì)方案；

2.詳細(xì)分析注塑缺陷的原因，提出大師級(jí)的注塑調(diào)機(jī)、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等解決方案；

3.大量典型實(shí)例講解、分析；

4.學(xué)員自帶不良品、現(xiàn)場(chǎng)解決問題、互動(dòng)探討；

5.世界最先進(jìn)的、全國獨(dú)有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程，動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓(xùn)大廳。

6.培養(yǎng)融匯注塑與模具技術(shù)的問題解決專家。

培訓(xùn)對(duì)象:

注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

課程大綱:

第一部分：塑料材料性能特點(diǎn)、使用注意事項(xiàng)

第二部分：最佳注塑工藝設(shè)定方法

1.時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)內(nèi)在影響及設(shè)定要點(diǎn)；

2.螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、殘料、松退等相關(guān)設(shè)定要點(diǎn)；

3.多段充填的應(yīng)用與設(shè)定；

4.多段保壓的應(yīng)用與設(shè)定；

5.速度/壓力切換點(diǎn)的設(shè)定方法；

6.塑料分子、玻璃纖維排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制；

7.內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生與注塑工藝條件之間的關(guān)系；

8.內(nèi)應(yīng)力的檢測(cè)方法、控制措施與改善技術(shù)；

9.科學(xué)注塑技術(shù)：有效收集工藝信息與監(jiān)測(cè)生產(chǎn)問題；

第三部分：注塑現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決對(duì)策

注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對(duì)策。

1.有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、檢測(cè)、改善、控制）；

2.缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策；

3.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策；

4.縮水的原因分析及解決對(duì)策；

5.縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策；

6.燒焦的原因分析解決對(duì)策；

7.氣紋的原因分析解決對(duì)策；

8.銀紋（料花、水花）的原因分析解決對(duì)策；

9.水波紋的原因分析及解決對(duì)策；

10.流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策；

11.夾水紋（熔接痕）的原因分析及解決對(duì)策；

12.噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策；

12.開裂（龜裂）的原因分析及解決對(duì)策；

14.色差的原因分析及解決對(duì)策；

15.光澤不良的原因分析及解決對(duì)策；

16.黑斑、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策；

17.翹曲變形的原因分析及解決對(duì)策；

18.尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策；

19.透明度不足的原因分析及解決對(duì)策；

20.強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策；

21.噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；

22.其它異常現(xiàn)象的原因分析及改善措施……

23.學(xué)員自帶產(chǎn)品問題解答。

第四部分：模具設(shè)計(jì)優(yōu)化

實(shí)際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的，只是很多模具設(shè)計(jì)相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。

1.如何設(shè)計(jì)注塑車間生產(chǎn)OK的模具；

2.如何設(shè)計(jì)注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；

3.如何設(shè)計(jì)上檔次的模具；

4.澆口、流道合理設(shè)計(jì)；

5.冷卻水路合理設(shè)計(jì)；

第五部分：模流分析技術(shù)應(yīng)用 （融匯于第三、四部分）

如何利用目前世界最強(qiáng)大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測(cè)問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計(jì)，從根本上解決問題。

第六部分：現(xiàn)場(chǎng)案例分析與討論

學(xué)員自帶產(chǎn)品問題分析與討論。

洪老師

畢業(yè)于暨南大學(xué)。

1988年開始從業(yè)注塑，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺(tái)資及民營企業(yè)任職，曾任注塑工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級(jí)職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

曾經(jīng)工作過的單位：

深圳新東江塑膠有限公司—注塑工程師

深圳日塑制造廠—生產(chǎn)主管

深圳昌紅科技—注塑經(jīng)理

深圳金三維模具有限公司—生產(chǎn)副總、總經(jīng)理

2016~2017年度深圳華為技術(shù)有限公司--非金屬注塑顧問

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)控制、5S管理、基層員工管理、班組長(zhǎng)管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

主講課程有：《行之效的注塑生產(chǎn)管理》、《注塑缺陷原因及經(jīng)典案例分析》、《科學(xué)注塑成型技術(shù)》、《精密注塑成型技術(shù)》、《先進(jìn)的日本注塑工場(chǎng)管理》、《如何管好一線員工》、《如何實(shí)現(xiàn)卓越的生產(chǎn)管理》等。

主要輔導(dǎo)方向：注塑問題難點(diǎn)原因分析及改善；注塑模具改良優(yōu)化；精益注塑及快速換模；注塑管理提升及成本降低；注塑規(guī)范化管理及、生產(chǎn)流程改善。

輔導(dǎo)過的部分知名企業(yè)有：蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、法資寧波庫貼汽車塑料公司、上海科世達(dá)-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤(rùn)粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、日資廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)（新寶電器）、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺(tái)汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺(tái)海瀚電子、煙臺(tái)淇杰電子、煙臺(tái)愛開天隆公司、德資蘇州寶德強(qiáng)科技公司、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、廣州風(fēng)神汽車、重慶長(zhǎng)安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實(shí)業(yè)、東莞金城電業(yè)、新東江集團(tuán)、長(zhǎng)春偉巴斯特、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺(tái)州諾信模塑、浙江萬安科技、日資蘇州豐武光電，法可賽（太倉）汽車配件、深圳興日生實(shí)業(yè)、青島勝匯塑膠、濟(jì)南優(yōu)百科、德資安德烈斯蒂爾動(dòng)力工具(青島)有限公司等模塑企業(yè)。

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